d=1.5m m=4500kg液压振动台方案.pdfVIP

ex液压振动台系统设计方案与报价 1 液压振动台技术要求  台面尺寸： 按12-M24安装螺钉分度圆φ1360mm考虑；  最大净负载质量:≤4500Kg （不含台面、活塞、导向柱等运动部分的质量）；  振动频率：1—20Hz，可调；  ± ± 最大振幅： 2mm(15Hz)， 1.5mm （20Hz）；  振幅：±0.5-±2mm可调；  振动波形：正弦；  ex；  振幅、频率显示；  连续工作时间：8小时； 1.1 幅频曲线 A(mm) ±2 ±1.5 2 技术方案 15 20 f （Hz） 2.1 设备组成 设备组成见图一（液压振动台系统原理方框图） 液压振动台系统由液压油源、伺服加振器、电控三部分组成。 液压油源部分由油源电控、液压泵站组成； 4 ex 伺服加振器由工作台面、 个立柱导向装置、 伺服阀、振动油缸、静负载支承 ex 置、 位移传感器、隔离栅等组成； A/D D/A 电控部分由信号源、伺服控制器、功放、调制解调器、 、 板、计算机组成； 2.2 各组成部分的设计方案 设计计算时根据  满足15Hz时振幅要达到±2mm和20Hz时振幅要达到±1.5mm的技术要求；  振动台振动部分的质量按负载4500Kg，台面、活塞杆及导向机构质量约1000Kg 左右考虑，总质量为5500Kg。 2.2.1 伺服加振器部分 2.2.1.1 主要技术性能参数和特点 2.2.1.1.1 液压振动油缸  最高工作压力20MPa；  最大公称推力：130KN；  最大速度：0.19m/s；  油缸有效行程12mm （工作最大振幅±2mm）;  因活塞在高压、高速运动时选择适当的密封结构和材料十分重要，方案中采用 1 进口密封件，以降低运动摩擦阻力、提高密封性能和使用寿命； 2.2.1.1.2 ex伺服阀  采用进口ex伺服阀；  最高工作压力20MPa；  流量满足15Hz时振幅要达到±2mm和20Hz时振幅要达到±1.5mm所需的最大流 量要求； 2.2.1.1.3 ex位移传感器  采用进口ex位移传感器； 2.2.2 油源部分 液压油源原理图见图三 油源部分由油箱、油源电控、液压泵机组、液位计、温度计、空气滤清器、滤油器、 液压阀、冷却器、蓄能器（用于消除压力脉动）、管路等组成。 2.2.2.1 液压系统主要技术参数  40 10 油温控制： ℃± ℃ （自动控制）；  液压油清洁度：不低于NAS7级； 表1 系统参数表 配套电机总功率(Kw) 最高使用压力(MPa) 45 20 2.2.3 油源电控 油源的控制包括：  泵机组的启动与停止及其显示；  电机电流热过载停机保护；  液位过低停机保护；  油温过高停机保护；  滤油器堵塞报警指示； 2.2.4 振动台电控部分。 2.2.4.1 组成及作用 伺服控制系统主要由电源、信号源、伺服控制器 （包括：加法器、增益调节器、PID 调节器）、功率放大器、调制解调器、保护单元等组成。伺服控制系统是整个控制系统 中的重要环节。 2