IE课改善作业指导书.docVIP

玉晶光电(厦门)有限公司 Genius electronic optical (Xiamen) Co.,Ltd 生管部IE课改善 作业指导书 （课内资料） 生管部IE课 2005年1月13日 批准 审核 编制 IE课 玉晶光电(厦门)有限公司 Genius electronic optical (Xiamen) Co.,Ltd 目 录 1-1 前言 1-2概述 1-3问题所在 1-4现状分析 1-5重点之发现 1-6重点分析及改善方案的拟定 1-7实施 1-8效果确认 1-9标准化 玉晶光电(厦门)有限公司 Genius electronic optical (Xiamen) Co.,Ltd 前言 为了让IE人员更加快速掌握改善工作的开展，此作业指导书对改善步骤进行了详细的说明。 首先概括性的说明了改善的目的及步骤；然后对改善步骤中的每一个环节进行详细地叙述。 第一节提出了一个制造业可能会存在的问题点，让我们有了一个改善的目标，第二节内容是指利用多种手法（综合工程分析、联合工程分析、工作抽样法、流程分析、生产线平衡分析、动作分析、搬运分析）对现状进行分析；第三节告诉我们如何找出重点所在？第四节是对问题进行检讨、分析；第五节拟定改善方案进行实施；最后一节进行效果确认及标准化。 以上就是此作业指导书的内容，希望能对您有所帮助。 玉晶光电(厦门)有限公司 Genius electronic optical (Xiamen) Co.,Ltd 1-2概述 一、改善的目的 消除浪费、提升产量与工作效率、减少制程品质不良损失与困扰、提升产销竞争力及保全安全生产。 二、改善步骤 玉晶光电(厦门)有限公司 Genius electronic optical (Xiamen) Co.,Ltd 1-3问题所在 进行改善的过程中，首先必须将问题所在弄清楚。因此，必须从下述PQCDSM各项中概略地找出制程中的重点问题——生产的瓶颈，一般来讲，把成本最高的工作站，时间最长和效率最低的工作站，问题最多的工作站，人员最多的工作站，动作最多的工作站，搬运最多的工作站，物料最多的工作站等，作为优先改善的重点。 P（Productivity）生产效率： 是否有因为故障和性能减低而使生产量减少？ 生产效率有没有提高的余地？ 动作时间能否缩短？ Q（Quality）品质 是否常发生瑕疵品？ 品质是否参差不齐？ 不能再提高品质吗？ C（Cost）成本 何种产品成本偏高？ 变动成本之原单位及固定费用的绝对额无法降低吗？ 何种成本项目有问题呢？ D（Delivery）交货期 交货期没有落后吗？ 外购管理良好吗？ 玉晶光电(厦门)有限公司 Genius electronic optical (Xiamen) Co.,Ltd 准备品是否过多呢？ S（Safety）安全 发生了什么灾害呢？ 是否有制造公害？ 作业环境（照明、噪音、尘埃等）好吗？ M（Morale）士气 规律是否良好不乱呢？ 是否互相协力合作呢？ 工作的步调适当吗？ 1-4现状分析 一、综合工程分析 利用综合工程分析，将原材料到成品的流程以五种工程记号（○：操作、 ：搬运、□：检验、 ：停滞、▽：存储）加以记述，来掌握现状。 二、工作抽样法 利用工作抽样法来掌握整个生产线、各工作场所的机械及人的运转状况。 三、生产线平衡分析 利用生产线平衡分析，调查生产相互间的平衡，以找出加工时间最长的瓶颈工程。 四、联合工程分析 利用联合分析，掌握瓶颈工程中的人和机械的作业内容，以发现浪费、 玉晶光电(厦门)有限公司 Genius electronic optical (Xiamen) Co.,Ltd 配合不当及不合理。 五、动作分析 透过联合工程分析，在人的作业上有问题时，详细地分析人的动作。 七、搬运分析 利用搬运分析，分析物品如何在工程间搬运，以发现浪费的部份。 八、其它 必要时，进行线路分析、日程分析、停滞分析。 为了彻底的进行以上的分析，按5W1H来调查是有必要的。 1-5重点的发现 从以上的工程分析中，可以发现几个或一些问题，运用柏拉图统计及依据改善目标的原则（轻松地、正确地、快速地、便宜地）来分析问题并发现其中的重点问题。针对重点问题进行深化剖析，并制定出改善方案。 1-6重点分析及方案拟定 针对前面所发现的重点问题运用工作简化法进行构思，形成一些可能的改善方法。工作简化法指“剔”“合”“排”“简”（ECRS）原则。 序号 改善原则 目的 事例 1 排除 Eliminate 排除浪费 排除不必要的作业 ①合理布置，减少搬运。 ②取消不必要的外观检查。 2 组合 Combine 配合作业 同时