特种加工第5版 含 1CD 教学课件 刘晋春 赵家齐 哈尔滨工大 等编 第二章.pdfVIP

第二章 电火花加工 第一节　电火花加工的基本原理及其分类 第二节　电火花加工的机理 第三节　电火花加工中的一些基本规律 第四节　电火花加工用的脉冲电源 第五节　电火花加工的自动进给调节系统 第六节　电火花加工机床 第七节　电火花穿孔成形加工 第八节　其他电火花加工 第一节　电火花加工的基本原理及其分类 一、电火花加工的原理和设备组成 二、电火花加工的特点及其应用 三、电火花加工工艺方法分类 一、电火花加工的原理和设备组成 1) 必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间 隙随加工条件而定，通常约为0.02～0.1mm 。 2) 火花放电必须是瞬时的脉冲性放电(图2-1) 。 3) 火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或 去离子水等。 图2-1　晶体管脉冲电源电压、电流波形 图2-2　电火花加工原理示意图 1—工件　2—脉冲电源 3— 自动进给调节装置　4—工具 5—工作液　6—过滤器　7—工作液泵 图2-3　电火花加工表面局部放大图 二、电火花加工的特点及其应用 1.主要优点 2.电火花加工的局限性 1.主要优点 (1) 适合于任何难切削导电材料的加工　由于加工中材料的去除是靠放电时的 电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性， 如熔点、沸点、比热容、热导率、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强 度等)无关。 (2) 可以加工特殊及复杂形状的表面和零件　由于加工中工具电极和工件不直 接接触，没有机械加工宏观的切削力，因此适宜加工低刚度工件及作微细加 工。 2.电火花加工的局限性 1) 主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下也可以加工半导体和非导 体材料。 2) 一般加工速度较慢。 3) 存在电极损耗。 表2-1　电火花加工工艺方法分类 类别 工艺方法 特　　点 用　　途 备　　注 Ⅰ 　电火花穿孔成 　1．工具和工 　1．型腔加工： 　约占电火花机 形加工 件间主要只有一 加工各类型腔模 床总数的30%， 个相对的伺服进 及各种复杂的型 典型机床有D712 给运动 腔零件 5、D7140等电火 　2 ．工具为成 　2 ．穿孔加工： 花穿孔成形机床 形电极，与被加 加工各种冲模、 工表面有相同的 挤压模、粉末冶 截面和相反的形 金模、各种异形 状 孔及微孔等 表2-1　电火花加工工艺方法分类 类别 工艺方法 特　　点 用　　途 备　　注 Ⅱ 　电火花线切割 　1．工具电极 　1．切割各种 　约占电火花机 加工 为顺电极丝轴线 冲模和具有直纹 床总数的60%， 方向移动着的线 面的零件 典型机床有DK7 状电极 　2 ．下料、截 725、DK7740数