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全国第十四届轻合金加工学术交流会论文集 ．119． 电机轴承绝缘涂层的制备技术 孙 鑫 (东北轻合金有限责任公司，黑龙江哈尔滨150060l 摘要：对电机轴承内环或外环上所喷上的一层陶瓷绝缘涂层进行研究，通过对喷涂工艺及其组织和 性能的研究，确定最佳工艺参数，最终实现防止轴承产生电蚀的目的。 关键词：电机；轴承；绝缘涂层 轴承广泛应用于机械工业中。在近10年中，交流电动机在机床和工业应用中有不断增长 的趋势。在工业应用中，大量使用的是三相感应电动机，在这些用电设备中，常常遇到电侵蚀 的问题。电蚀是电流流过轴承造成的一种轴承破坏形式。电流流经轴承时，由于放电作用，会 在轴承内外滚道和滚动体表面形成大量直径只有几微米的小坑，使摩擦表面失去光泽。轴承 在这种情况下运转，很快就会由于磨损而失效，增加维修成本，甚至造成巨大经济损失。电蚀 还会造成润滑油脂的变质失效。 流过轴承的电流主要包括电机磁场不平衡产生的低频感生电流、脉宽调制变频器产生的 高频感生电流。随着变频器的广泛应用，轴承的电蚀问题Et益严重。 对轴承导电通路进行绝缘是解决轴承电蚀问题的有效措施。本文重点对轴承表面采用等 离子喷涂绝缘涂层进行工艺研究。调试工艺参数，在经过淬火加回火处理的轴承钢(GCrl5)材 料表面已制备出陶瓷绝缘涂层。通过扫描电镜等研究手段，对涂层的组织形貌进行分析，研究 涂层制备过程对基体组织的影响。通过涂层与基体间结合强度测试，得到涂层与基体的剪切 结合强度。通过对涂层的绝缘电阻测试，得到陶瓷绝缘的绝缘电阻。 1涂层的制备过程 1．1基体表面预处理 试件表面先用丙酮清洗、除油，然后喷砂粗化。喷砂工艺参数：设备类型，干式射吸式喷砂 设备；砂粒类型，棕刚玉；粒度，不小于1190 MPa；喷砂距离，80唧～100mm。 tun；喷砂压力，0．8 1．2打底层的制备 首先用等离子喷涂方法制备打底层。所用的打底材料为具有优异自粘结性能的自熔性合 金粉Ni／A1，以提高陶瓷涂层与基体的结合强度，它可以与基体形成部分冶金结合，结合强度 高，致密性好。Ni／A1成分：彬(Ni)=97％，加(AI)=3％，微量杂质。 由打底层扫描电镜照片(图1)可以观察到Ni／A1涂层为典型的层状结构，层中夹杂着少量 的孔隙和黑色片状组织。黑色片状组织为Ni／A1融熔粒子在喷涂过程中形成的氧化膜。Ni／A1 作为粘结底层对松弛涂层应力，降低开裂，增强与基体的结合力起着积极的作用。 A；电压，52 等离子喷涂打底层工艺参数：电流，450 V；主气(心)，4．5L／min；辅气(H2)，1．0 L／min；送粉气(心)，3．0L／min；送粉速率，50 mm。 g／rain；喷涂距离，100 1．3工作层(氧化物陶瓷层)的制备 工作层用等离子喷涂方法制备，所用粉材为氧化物陶瓷粉，分别为肚q+3％Ti02复合陶 20· 全国第十四届轻台金加工学术交流会论文集 瓷粉和纯札q陶瓷粉。粒径为15／an一45,tun。 图2和图3为等离子喷涂法所制备陶瓷层的微观形貌图。由圈中看出涂层是由许多扁平 状组织相互叠加而成。涂层存在一定量的孔隙，除个别孔隙尺寸较大外．大部分孔隙为细小的 长条状。总体看来，此陶瓷层组织比较致密。 由图中还可以看出Al：q+3％Ti02复合陶瓷涂层比纯他q陶瓷致密、空隙更少。 ㈡蓊．．，澎豳 一纛誉|．_ 鋈 口2她q+3**呜复台冉瓷：i2作晨 田3境从q■瓷工作麓 5 IJ 等离子喷涂工作层工艺参数：电流，480A；电压，52V；主气(Ar)，4 瀵一一