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脫模斜度的設計要點 。在塑件的內,外表面,沿脫模方向均應設計足夠的脫模斜度,否則會發生塑件脫模困難,或頂出時拉壞擦傷塑件. 。塑件常用脫模斜度為1~1.5度,也可小於0.5度.黨塑件有特殊要求時,斜度可設計外表面為5`,內表面為10`~20`. 。在不影響使用的前提下塑件脫模斜度要設計儘量大些. 圖示脫模角度 各種塑料推荐的脫模斜度 其他注意事項 。較高,較大的尺寸,應選用較小的脫模斜度. 。塑件形狀複雜的,不易脫模的應選用較大的脫模斜度. 。塑料的收縮率大的,應選用較大的斜度值. 。塑件壁厚較厚時,會使成型收縮增大,脫模斜度應採用較大的數值. 。塑件精度要求高的,應採用較小的脫模斜度. 塑件的壁厚設計 。塑件的壁厚對塑件質量影響很大. 。壁厚過小,成型時熔融塑料流動阻力大,充模困難,特別是大型且形狀複雜的塑件. 。壁厚過大,不但原料浪費,而且對熱固性塑料的成型來說增加壓塑的時間,且容易造成固化不完全.對熱塑性塑料則增加冷卻時間,更重要的是塑件產生氣泡,縮孔,翹曲變形等缺陷. 在Notebook設計中壁厚的注意事項 。要使壁厚儘量均勻. 。一般壁厚要大於0.8mm,如有特殊時也可達到0.6mm. 。Case_lcd_bezel壁厚一般為1.2~1.8mm. 。Case_lcd_cover壁厚一般為1.5~1.8mm. 。Case_top_case壁厚一般為1.7~1.8mm. 。Case_bottom_case壁厚一般為1.6mm. 圓角的設計 。為了避免應力集中,提高塑件的熔料流動性及便於脫模,在塑件的各面或內部連接處應採取圓弧過度. 材 料 脫模斜度 聚乙烯,聚丙烯,軟聚綠乙烯 30`~1° ABS,尼龍,聚甲醛,綠化聚醚,聚苯醚 40`~1°30` 硬聚綠乙烯,聚碳酸酯 50`~2° 聚苯乙烯,有機玻璃 50`~2° 熱固性塑料 20`~1° 條件 圖示 圓角半徑計算 兩壁厚度相等 r=(1/2~1)h R=r+h 條件 圖示 圓角半徑計算 兩壁厚不等 r=(h1+h2)/2 R=r+(h1+h2)/2