Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计.docVIP

Q235A SMAW焊立焊焊接工艺设计 一、母材技术状况 1、母材的选择：母材选用尺寸为直径200mm×8mm的Q235A钢管。其交货状态为热轧。 2、Q235A的含碳量较低，且除Mn、Si、S、P等常见元素外，很少有其它 合金元素，焊接性较好，韧性和塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。Q235A一般在热轧状态下使用，应用范围较广，适应制造各种大型结构件和受压容器。可装配成各种不同的接头，适应各种不同位置的施焊，且焊接工艺和技术较简单。不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源没有特殊的要求，交直流弧焊机都可以焊接。对焊接材料也无特殊要求，酸性碱性都可以。化学成分见表1所示。 表1 Q235化学成分w(%) 牌号 等级 化学成分（质量分数%） Q235 A C Mn Si S P 0.14～0.22 0.30～0.65 0.31 0.50 0.45 二、焊接材料选择及技术状况 手工电弧焊（SMAW）可以进行全位置焊接，交直流两用电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成美观具有优良的焊接工艺性能和力学性能用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢 图1 板对接立焊施工图 图2 坡口形式及钝边 技术要求 焊接方法：焊条电弧焊；接头形式：板对接接头；焊接位置：立焊（向上焊接）；试件材质：Q235；根部间隙b=3.0～4.0，α=60°，p=0.5～1。 四、焊接设备与工具 1、选用ZX5-250型焊机 2、焊钳:规格为300A，且具有良好的绝缘性与隔热能力。 3、手持式面罩：用耐燃或不燃的绝缘材料制成，罩体应遮住焊工整个面部，防止焊接飞溅、弧光及其它辐射对焊工面部及颈部损伤的，便于观察焊接状态的一种遮蔽工具。 4、烘干箱：对受潮焊条进行烘干，确保焊接质量，是烘干焊条的专用设备。 5、焊条保温桶：焊条保温筒是装载己烘干的焊条，是能保持一定温度以防止焊条受潮的一种盒形容器。焊工可随身携带到现场，用于保持焊条干燥度，可以随焊随取。通常是利用弧焊电源二次电压对简内加热，温度一般在100℃-450℃之间，能维持焊条药皮含水率≦0.4％。 6、敲渣锤：是两端制成尖铲形和扁铲形的清渣工具。 7、劳保用品：在焊接过程中，电弧中会飞出火花或熔滴，为保证在这些条件下防止烧伤，防止弧光，防止触电，焊工应戴防护手套、穿绝缘胶鞋和工作服。 五、焊接确定 1、装配与点固：将两钢管放在同一水平面上，使钢管焊接面对齐。用接同焊条在焊件两端进行点固，定位焊焊焊缝长度为10mm；，并对装配位置和定位焊质量进行检查。定位焊后，将焊缝两端用角磨机打磨并将坡口内飞溅清理干净。一般定位焊焊接电流应比正常电流大15%～20%，并将试件固定在焊接支架上待焊。 2、引弧：在定位焊缝的下端部划擦引弧，电弧引燃后，不要急于向上行走焊接，要在始焊端平稳焊接，形成熔合良好的熔池后，再向上横向缓缓摆动，这样当焊接电弧运至坡口根部间隙时，该处就会得到很好的预热效果，从而有利于击穿焊缝，形成背面熔池。焊条运行到坡口根部时，将焊条向上适当倾斜，并向背部压下，听到击穿声后，开始沿根部向两端做横向锯齿形摆动，此时焊条角度要恢复到原来状态。 3、打底焊：立焊运条方法锯齿形运条。电弧长度应小于焊条直径长度，运条过程中焊条与焊件之间的夹角如图4所示。将焊件垂直固定在距离地面有一定距离的的工装上，间隙小的一端在下，向上立焊，一般采用灭弧法打底焊，熔池表面呈水平的椭圆形，使电弧的1/3对着坡口间隙，电弧的2/3覆盖在熔池上。注意控制有1/2的弧柱在焊缝的背面燃烧。焊接过程中，焊条摆动要在坡口中间时稍快，在坡口两端时稍加停顿，以防焊后产生中间凸起、两侧凹陷的现象。焊条摆动要尽量贴向坡口根部，使熔池前方保持有清晰可见的熔孔，熔孔尺寸以深入钝边每侧1～1.5mm为宜。随着焊接过程的进行，焊接温度升高，熔孔尺寸会逐渐增大，此时要适当减小焊条与焊件下端的夹角，使熔池在焊缝正面的尺寸大些，背面尺寸小些，并加快焊条摆动速度，使焊缝中心受热时间更短。如在焊接过程中，发现焊件收缩过大，间隙尺寸减小过多，应增加焊缝中间停留时间，保证其充分熔透。 a)焊条与焊件下端夹角 b)焊条与焊件左右两侧夹角 图4 焊条与焊件的夹角 4、中间层（填充焊）焊接：填充层施焊前，应彻底清除前道焊缝的焊渣、飞溅，打底焊缝两侧尤其要认真清理。焊缝接头过高部分处打磨平整。填充层施焊时焊条角度要比打底层下倾10°～15°，以防液体金属下淌，形成中间焊道过高的现象，不利于下一层的焊