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调节阀工作原理 调节阀的现场实际应用指南 调节阀的定义 调节阀（control valve），又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。 调节阀的工作原理 调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。 　　调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。 调节阀的分类 如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程； 按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种； 按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。  调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。 调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀； 　　按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型； 　　按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开  控制回路的基本组成 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。 变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 调节阀的特性 　在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。 计算公式 　调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。 　　1． 一般液体的Kv值计算 　　a． 非阻塞流 　　判别式：△PFL（P1－FFPV） 　　计算公式：Kv=10QL * * 按主要参数分类 　　1 按压力分类 　　(1)真空阀：工作压力低于标准大气压； 　　(2)低压阀：公称压力PN≤1.6MPa； 　　(3)中压阀：PN2.5～6.4MPa； 　　(4)高压阀：PNl0.0～80.0MPa，通常为PN22、PN32； 　　(5)超高压阀：PN≥IOOMPa。 　　2 按介质工作温度分类 　　(1)高温阀：t450℃； 　　(2)中温阀：220℃≤t≤450℃； 　　(3)常温阀：－40℃≤t≤220℃； ④低温阀：－200℃≤t≤－40℃。 　b． 阻塞流 　　判别式：△P≥FL（P1－FFPV） 　　计算公式：Kv=10QL 　　式中：各字符含义及单位同前