同向平行双螺杆挤出机喂料系统的现状与发展普资讯 httpwwwcqvip.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 工程塑料应用 2003年，第3l卷，第2期 的料斗，见图1。 电机，且有可靠的防架桥能力。缺点是当有物料粘 附于凸轮及顶杆滑套处时摩擦力变大，影响机构的 灵活性，从而限制了其对物料的适应性。 为了改进带凸轮顶杆机构料斗的缺点，笔者将 (aJ (b) (c) (d】 图3结构改为图4所示带曲柄滑杆机构的料斗后， 图 l 几种不同形状的料斗结构 图 大大减小了摩擦力，改善了料斗性能，使其对物料的 图1a是圆锥形料斗，图1b、图1C、图1d都是 适应性显著提高，较好地解决了物料架桥问题。 为解决架桥问题而设计的新型料斗，其原理是利用 一 个垂直面来破坏物料的架桥条件。圆锥形料斗的 容积是最大的，也便于加工，其它形式的料斗相对容 积都较小。 虽然有了上述各种料斗，但还是不能很好地解 决特殊物料的架桥问题，所以就出现了带搅拌器的 料斗。这种料斗结构多种多样，主要形式见图2。 l一摇块 ；2一摇杆 ；3—搅拌轮 图4 带 曲柄滑杆机构的料斗 ● 2．3 喂料机 田 喂料机是喂料系统的关键部件，一般 由喂料螺 a‘】 b【) c【) (d】 (e) 杆、减速机、喂料电机、喂料机筒等几部分组成。 图2 带搅拌器料斗的主要结构形式图 (1)喂料螺杆 除图2d所示结构外，其它结构均需单独增加 喂料螺杆的结构形式对喂料机的性能起决定性 一 个搅拌电机，这样就造成结构复杂且不便空间布 的作用。喂料螺杆从最初的单螺杆到现在的双螺 置，图2a与图2e所示结构还存在不便加料的问 杆，结构形式多种多样，各适应于不同的物料。主要 题。不过图2d结构虽然简单，却不能有效地解决 结构形式见图5。 架桥问题，特别是一些添加较多液体助剂的粉料，架 桥问题相当严重，对料斗夹角的减小不敏感。 为了能既简化结构，又提高防架桥能力，笔者在 实践中设计采用了图3所示结构。 (aJ Co) (c) (d】 (e】 图5 喂料螺杆的主要结构形式图 图5a所示为共轭啮合型双螺杆，主要适应于 粉料，特别适应于粘性物料，其优点是间隙小。输送 效率高，输送量较均匀；缺点是加入粒料后螺杆容易 卡料，严重时往往会将螺杆卡死。图5b所示为非 啮合型双螺杆，可以适应于粉料、短玻纤料及混合料 l一 限位螺母 ；2一顶杆精套 ；3一顶杆；4一搅拌轮 图3 带凸轮顶杆机构的料斗 等，其优点是间隙大，对物料适应性较宽，当间隙在 图3所示是一种带凸轮顶杆机构的料斗。凸轮