GOOD设计计算-泵／压降／流速／管道间距与跨距等.xlsVIP

Sheet2 (2) 排风罩 单位换算 钢材膨胀系数 管道跨距 保温刷油 热损失 管道间距 空气物性 水的物性 常用流速 管道压降1 泵计算表 目录 X=Y*U*5/W 估算轴功率 kW 泵选型数据一览表 I=7-13 静压头(负值为上吸) 项目：Thoiplast TaiXing 序号 表 名 主 要 内 容 常用管道流速计算表 目 录 流速算表 常用流速 流体流量 m3/h 管道内径 mm 管内流体流速 常用介质流速 介质名称 流速(m/s) 液体一般推荐 1.5～4.0 层流 1.2～1.5 1.2～2.4 1.2～3.0 2.5～4.0 泵进口:饱和液体 不饱和液体 0.5～1.5 1.0～2.0 泵出口:流量 ～50m3/h 1.5～2.0 50～160 2.0～3.0 ＞160 3.0～4.0 自流管道 0.7～1.5 0.6～0.9 0.9～1.4 2.0～2.7 2.4～3.0 3.0～3.5 湍流:液体密度 1600 kg/m3 800 kg/m3 320 kg/m3 水管道: DN25 DN50 DN100 DN150 DN200 250以上 一、选定管径 1、按流速计算管径 已知条件： V-管内介质的体积流量 ρ-介质在工作条件下的密度 u-介质在管内的平均流速 m/s 管内径： d = 18.81*V0.5*u-0.5 = W-管内介质的质量流量 kg/h d = 18.81*W0.5*u-0.5*ρ-0.5 = 2、按百米管长压降控制值计算管径 μ-介质的动力粘度 kPa Δp-百米管长压力降控制值 二、雷诺数与相对粗糙度 u = 4*V/(π*d2) = 输入介质密度ρ 输入介质的动力粘度μ 3、重新核算流体流速 4、 雷诺数 1、根据上面计算结果选定管道的内径d 2、输入或计算出流体的体积流量V Re = d*u*ρ/μ = mm 6、 则相对粗糙度为 5、根据材质查表确定绝对粗糙度ε ε/d 1、如 Re ≤ 2000 λ = 64/Re = 7、 15/Re = 560/Re = 8、 2、如 ε/d ﹤15/Re λ = 0.3164/Re0.25 λ 值请查表确定 3、如 ε/d ≤560/Re 4、如 ε/d ﹥560/Re 过渡区磨擦系数λ速查表 1、取上面得到的磨擦系数λ值 m 3、直管段阻力降 2、输入直管段的长度 L 1、 阀门 2、 弯头 3、 三通 4、 变径管 5、 容器出入口 6、 其它 7、 局部阻力系数合计 局部阻力降 相对粗糙度 ε/d 不可压缩流体管道压降计算 三、求取摩擦系数λ值（根据雷诺数判定求算方法） 四、计算直管段阻力降 五、输入管道附件的数量及局部阻力系数 K值 六、管道系统局部阻力降 七、总阻力降 90度弯头 直流三通 支流三通 变径管 (大到小) (小到大) 容器出口 容器入口 截止阀 (全开) (半开) 闸阀 (全开) (半开) 蝶阀 止回阀 (升降式) (旋启式) 角阀 新无缝钢管 一般无缝钢管 中等锈蚀钢管 一般镀锌钢管 铸铁管 有色金属管 橡胶管 水泥管 玻璃管 部分管道的粗糙度 ε(mm) 管道附件的局部阻力系数K h2 = ∑K*ρ*u2/2 = h = 1.15*(h1+h2) = 气体一般推荐(常压） 10～20 15～20 蒸汽 低压（﹤1.0 MPa.A) 中压（1.0～4.0 MPa.A) 20～40 0.1～0.2 MPa.A 压缩空气 真空 5～10 8～12 0.2～0.6 MPa.A 0.6～1.0 MPa.A 10～15 1.0～2.0 MPa.A 8～10 压缩机、通风机 吸入口 排出口 氮气 10～25 氢气 ≤ 8 氧气 ≤ 15 乙炔气 ﹤0.1 MPa 0.1～0.15 MPa ﹤ 8 浓硫酸 氢氧化钠 0～30% 30%～50% 蒸汽冷凝水 管道压降1 泵计算表 不可压缩流体