IPQC制程检验指导书.docVIP

抽检频率及数量 工 序 频 率 抽检数量 判定标准 制模 3次/小时 5-10个 每次不良率严重超过3%，轻微超过5%时必须通知生产部门改善，分析原因并采取纠正预防措施。 注浆 3次/小时 每张台6-15个 钻孔/洗孔 3次/小时 10-30个 整修 3次/小时 10-30个 上釉 3次/小时 10-30个 烧制/缔检 3次/小时 10-30个 研磨/喷砂 3次/小时 10-30个 香精灌装 3次/小时 10-30个 香精浸泡 3次/小时 10-30个 包装 3次/小时 15-40个 制模 NO 检验 项目 标准 检验依据 检验方法 1 外形 与样品要求一致 样品 对比 2 外观 严重缩水、变形、破裂、杂质、文字不清晰、缺角 样板/限度样板 对比 3 规格 符合订单要求 图纸/样板 卡尺测量 注浆 NO 检验 项目 标准 检验依据 检验方法 1 泥土 与样品要求一致 样板 对比 2 厚度 与样品要求一致 样板 3 外观 严重缩水、变形、拉伤、太厚或是太薄破裂、粗模线、土上的文字不清晰、崩模 样板/限度样板 对比 钻孔/洗孔 NO 检验 项目 标准 检验依据 检验方法 1 尺寸 与样品要求一致，不可以用错钻头。 样品 卡尺 2 位置 与样品一致，不能出现钻歪、孔变形等现象，孔位周边不能出现钻孔造成的毛边 样品 对比 整修 NO 检验项目 标准 检验依据 检验方法 1 模线 洗好后不能出现高低模线，不能有粗模线。 样品 对比 2 水紋 表面不能出现有色條紋，且顏色明顯區別於陶瓷膚色，觸摸無凹凸感。 样品 对比 3 泥紋 表面不能出現條狀凸痕。 样品 对比 4 气泡群 表面不能出現具有一定面積的气泡群體且打磨過后出現麻麻點點的凹洞。 样品 对比 5 疤痕 表面不能出現凸出小塊形狀不規則的陶質類物質，顏色與陶瓷膚色一致。 样品 对比 6 空汽泡 表面（包括註漿口）不能出現气體溢出泥漿所留痕---圓形窩狀凹洞。 样品 对比 7 針孔 表面不能出現圓形細如會尖狀的凹洞。 样品 对比 8 筆紋佈紋 表面不能出現較其它地方粗糙，且存在有极細的條狀紋路。 样品 对比 9 變形 不能出現產品形狀與樣品有明顯差異。 样品 对比 上釉 NO 检验项目 标准 检验依据 检验方法 1 釉水 与样品一致，釉水中不能出现杂质。 样品 对比 2 釉厚度 不能太厚或是太薄，保持在0.5-0.8MM的厚度。 样品 对比 3 外观 上釉面均匀，不能出现厚薄不均，产品擦釉要干净不能出现残留。素烧胚上釉需清洁好表面，不能粘有灰尘。 样品 对比 4 摆放 上釉好产品摆放整齐，每个产品摆放隔开1CM以上空隙，以免搬动中碰伤釉面。 目视 对比 烧制 缔检/工序 NO 检验 项目 标准 检验依据 检验方法 1 颜色 与样品或色卡比对 样板/色卡 对比 3 图案 与样品或图纸比对 样板/图纸 对比 4 外观 破损、黑点、杂质、位置不正确、粗糙、针孔、上釉不良 样板/限度样板 对比 5 温度 温度高底 窑部烧成温度表 仪器显示 窑部烧成温度表： 泥土类别 上釉类别 烧成温度 烧成时间 备注 半瓷土 高温釉水 1180±20℃ 6.5小时±10分钟 全瓷土 高温釉（电窑） 1180±20℃ 6.5小时±10分钟 全瓷土 高温釉（电窑） 1250±20℃ 12小时1180±20℃ 一代陶瓷 无 1180±20℃ 6.5小时±10分钟 一代陶瓷 低温釉 1050±20℃ 6.5小时±10分钟 半瓷、全瓷 无 780±10℃ 4小时±10分钟 隧道窑烧转速600-650/分 研磨/喷砂 NO 检验项目 标准 检验依据 检验方法 1 研磨外观 产品表面不能粗糙不平。 样品 比对 喷砂外观 图案需清晰、图案喷的深度与样品一致，花纸贴的位置正确。 样品 比对 香精灌装 NO 检验项目 标准 检验依据 检验方法 1 香精香型 与样品一致，香精编号需与制造说明书、BOM表一致 样品 对比 2 香精配比 一定要准确，完全按照配方比例配比 样品 对比 3 香精容量 与样品、制造说明书要求一致 样品 对比 4 高低温测试 香精灌装好后需通过高低温测试，不得渗漏、变色、浓度异常等现象 样品 对比 5 瓶盖 铝箔与硅胶塞不得漏封，瓶盖要旋紧不得松脱 样品 对比 6 高低温测试 参照《高低温测试作业指导书》 工程资料 试验 7 真空测试 参照《真空抽压测试作业指导书》 香精浸泡 NO 检验项目 标准 检验依据 检验方法 1 香精香型 与样品一致，香精编号需与制造说明书、BOM表一致 样品 对比 2 香精配比 一定要准确，完全按照配方比例配比 样