齿轮车间试题.xls

齿轮车间 enterprise hangye province sf 选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有 同一零件上工作表面应比非工作表面参数值低。 摩擦表面应比非摩擦表面的参数值低 配合质量要求低，参数值应小 尺寸精度要求高，参数值应低 以下关于后角的说法正确的是（ ） 后角的作用主要是减小后面与过渡表面和已加工表面的摩擦。 后角影响楔角的大小，从而配合前角调整切削刃的锋利程度和强度。 后角减小，后面与工件表面间摩擦加大，刀具磨损加大。 后角增大，后面与工件表面间摩擦加大，刀具磨损加大。 孔和轴的配合方式有（ ） 间隙 过盈 过渡 过紧 工件在机床上的装夹，可分为（ ） 直接找正 划线找正 夹具找正 定位找正 定位误差产生原因主要有（ ） 基准不重合误差 基准位置误差 装夹误差 变形误差 零件加工精度包括（ ） 尺寸精度 形状精度 位置精度 定位精度 钻头产生积屑瘤的原因（ ） 切削速度和切削刃温度太低 负前角韧带太大 切削液浓度低 钻头切削刃刀尖崩裂的原因（ ） 夹具不稳定 主轴跳动量太大 断续切削 切削液不足 切削刃磨损过大的原因（ ） 切削速度太高 进给太低 材料太软 切削刃崩裂的原因（ ） 不稳定工况 超过钻头允许的最大磨损量 材料太硬 钻头断裂的原因（ ） 夹紧不良 切削堵塞 进给太高 过度磨损 钻孔偏心的原因（ ） 钻头或工件不稳定 钻头或主轴跳动量太大 切削刃不对称 钻孔出口处有毛刺的原因（ ） 进给太高 钻头已经磨损 切削刃上的负前角棱宽太宽 钻头的外径刀尖太锋利 孔的表面质量差的原因（ ） 钻头或主轴的跳动量太大 切削液浓度过低 切屑堵塞 钻孔偏大的原因（ ） 不稳定的切削工况 钻头或工件的夹紧差 槽型不对称 数控加工工艺分析是指（ ）等分析。 零件形状、尺寸、精度 装夹方式 切削用量 热处理 数控加工工艺处理是指（ ）。 走刀路线 机床选择 数控机床加工时选择定位基准要力求（ ）统一。 设计基准 工艺基准 装夹基准 编程基准 基准中最主要的是设计基准、测量基准和（ ）。 装配基准 精基准 定位基准 原始基准 数控铣床和加工中心刀具的刀柄一般有（ ）标准。 JT ISO BT EIA 两垂直平面交线上 数控机床加工的零件精度高主要是因为（ ）。 装夹次数少 采用滚珠丝杠传动副 具有加工过程自动监控和误差补偿 静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值。影响这一差值的因素有（ ）。 夹具的精度和刚度 加工工件的材料和状况 刀具与机床的精度和刚度 刀具的补偿误差 先粗后精 先近后远 程序段最少 先孔后面 基面先行 先面后孔 箱体加工的加工工序应符合（ ）。 先面后孔的加工原则 主次合一的原则 粗精加工分开原则 加工中心主要加工的对象有（ ）等。 平面、孔系类零件 加工工序较多的零件 外形不规则的箱体零件 精度高的中小批量回转体零件 加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（ ）零件。 支架类 箱体类 盘、套、板类 凸轮类 数控编程阶段的误差包含下列几方面（ ）误差。 近似计算 工件坐标系设置 插补 尺寸圆整 数控加工编程前要对零件的几何特征如（）等轮廓要素进行分析。 平面 直线 轴线 曲线 在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查 程序的正确性 刀具、夹具选取与安装的合理性 生产的节拍 数控机床在切削螺纹工序之前，应对（）编程 主轴转速 转向 进给速度 切深 如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用（）指令。 G10 G09 G27 G61 螺旋线插补功能可用于 大直径孔 蜗杆 环形曲面 大型螺杆 数控机床常见的故障按部件可分为（）。 主机故障 电气故障 液压故障 CNC故障 液压、润滑与气动系统的故障主要是（）。 压力低 管路堵塞 爬行 密封不良 数控机床常见的机械故障表现为（）。 传动噪声大 加工形位精度差 运行阻力大 机床超程 数控机床的（）是贯彻设备管理以防为主的重要环节 调换散热装置 精心维护 定期更换信号开关 正确使用 数控机床的手动操作不能实现（）。 曲线进给 回刀架参考点 斜线插补 圆弧插补 对数控机床进行日常维护、保养的主要目的是（） 机床清洁 延长元器件的使用寿命 延长机械部件的更换周期 保持长时间的稳定工作 车削是哪几种运动的组合（） 工件的旋转 刀具的进给运动 消除危害后果，做好现场恢复 查清事故原因，评估危害程度 事故应急管理中 预防的含义是:（? ） 事故的预防工作;即通过安全管理和安全技术等手段，尽可能防止事故的发生，以实现本质安全 从人机物环等方面着手，彻底消除事故隐患 假定事故必然发生，通过预先采取预防措施，达到降低或减缓事故的影响