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第39 卷 增刊 1 稀有金属材料与工程 Vol.39, Suppl.1 2010 年 6 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING June 2010 通道宽度比对侧向挤压坯料变形的影响 1 1 1 1 2 石凤健 ，许 涛 ，周应国 ，芦 笙 ，王雷刚 (1. 江苏科技大学 先进焊接技术省级重点实验室，江苏 镇江212003) (2. 江苏大学，江苏 镇江 212013) 摘 要：采用刚塑性有限元研究了不同通道宽度比侧向挤压时材料的变形分布、载荷及速度场。结果表明，随通道宽 度比的增加，等效应变较大的区域逐渐由坯料的上部转到下部。宽度比为2 时，通道拐角外侧坯料存在少量变形死区， 使坯料下部变形严重。随通道宽度比的降低，坯料中变形较均匀的区域减小，拐角处间隙增大。当宽度比为 0.67 时， 坯料产生明显畸变。挤压过程中的最大载荷随通道宽度比增加而增加。 关键词：侧向挤压；通道宽度比；有限元法；等效应变 中图法分类号：TG376 文献标识码：A 文章编号：1002-185X(2010)S1-511-04 侧向挤压是挤压的一种，它分为扩径侧向挤压、 向的变形很小，所以挤压过程可以简化为平面应变条 等径侧向挤压和缩径侧向挤压[1] 。近年来通过大塑性 件。模拟选用材料为纯铜，其应力应变关系见文献 变形细化材料组织、提高性能引起人们极大的兴趣，获 [10]。模拟时通道宽度比p/c 分别取2、1.25、1、0.83 得了良好的效果，尤其是采用等径侧向挤压方法[2,3] 。 和0.67 。p/c 为2 的坯料尺寸采用 10 mm×30 mm。其 等径侧向挤压时出口通道和入口通道具有相同的尺寸， 他模拟坯料尺寸采用 10 mm×60 mm。摩擦模型选择剪 其优势在于可以在一套模具中进行反复挤压。针对等 切摩擦条件，摩擦系数取0.1 。挤压在匀速条件下进行， 径侧向挤压中材料的组织演变、性能以及影响因素等 速度为 1 mm·s-1 。挤压假定在室温下进行，且不考虑 进行了大量的试验和分析[4-8]，表明等径侧向挤压是制 塑性变形热及摩擦热。模具通道夹角选取 90° ，拐角 备块体超细晶材料的一种好方法。近来，Tóth 等[9]采 内外侧均为尖角（图1）。 用非等径通道模具（入口通道宽度20 mm，出口通道 3 模拟结果及分析 尺寸 10 mm）对2124 铝合金进行了挤压，研究结果表 明，采用该模具获得了比等径侧向挤压更小的显微组 3.1 不同通道宽度比挤压时的坯料变形情况 织和更高的细化效率。但目前关于非等径侧向挤压的 图2 所示为不同通道宽度比挤压变形后的坯料形 研究报道还较少，因此，本实验借助有限单元法对非 状。从图2a 可以看出，当通道宽度比为 1 （即等径侧 等径侧向挤压进行分析，并与等径侧向挤压进行对比。 向挤压）时，挤出坯料和模具出口通道基本贴合，即 1 侧向挤压模型及参数 Punch 侧向挤压模型如图 1 所示。坯料放置在竖直通道 中，在压头的作用下由水平通道挤出，竖直通道和水 p 平通道的宽度分别以 p 和 c 表示，将 p/c 记为通道宽 Die 度比。影响侧向挤压的主要模具结构参数有：通道宽 度比、通道夹角、通道拐角处内外侧圆角。主要讨论