铝挤压生产中的温度管理实践.pdfVIP

Lw20lO铝型材技术(国际)沧坛立集 铝挤压生产中的温度管理实践 比尔一巴朗．汤姆一拉瑞克 威廉姆逊公司[美国] 摘要：铝挤压过程是一个利用热量和Ⅱ力的共同作用来使铝棒转变成型材的过程。历史t，错挤压生产是U保守的^I方 式进行的，R能间断地进行删日，产品会有变形和浪费。操作者的＆驻程度甭关重要。如々，新技术Ⅲm让员工编制I艺流 程的热压参散，在线学目更多的生产技术，把挤Ⅱ生产过程转变为更高媛的自动化曾理过程。第二层的收益包括微观结构分 析型材物目属性和表面＆R寸等打Ⅲ信息。本史提＆T十温度管理蹄线图，Ⅲ过Ⅲ度管理米提高生产宰，帮助操作者定 量监侧主要参数，更快地完成±产任务．施产目的型材质量更稳定，废品更少。文中蛤出7实际采集的现场数据，“此说明 温度管理系统的重要性。 美t月：铝挤压；温度；管理 来了设备、自动化水平和产品研发等方面的技术 l前言 变革。 为了保持在现今激烈的竞争环境下的优势，许 工业流程E的一大成就是温度管理系统的出现 多铝挤压厂都采用了积极的管理程序来实现生产优 (T／dS)。在挤压过程(罔1)中，铝型材温度测地 化和产品的多样化。为了提高生产效率和产品质 数据的准确性．连续性和a}靠性，为过程自动化控 量，他们在管坪t投^了很多成率。在过去的I’年 制打下r良好基础。对于行业标杆企业，铝挤雎过 里，几乎所有的铝挤压厂都投^了太量的资金购置 程已经变成r一个系统工程，不再依赖手工的操 新设备，但并不是所有的配套设备都进行了同步更 作，不需要有工吒级的操作水平。结果就是： 新。通过采用新的红外线温度检测系统，额头的挤 +优化操作流程，据高工作效率 压公司都在20世纪90年代经历了一个思维模式的 +提高产品质量．减少次品 转变。结果使这些公司与行业其他公司在产量和质 +改善生产过程和环节的连续性 量上不断扩大差距，强大的管理模式给这个行业带 +实质上的实现成本节约 目I温度管理采睫 铝挤压生产中的温度管理实践 作为工厂的领导者，你有责任为技术升级预留 产线的工作效率更高。通过密切的监测和控制工艺 出时间并给予资金上的支持，以此来保证公司的竞 变量，过程性能图表(图2)对于提高挤压效率是 争力和收益率。你是促成工厂从低科技生产向高科 非常有意义的工具。在理论上的最佳操作条件下， 技生产转变的驱动力。低科技含量生产得到的是低 生产过程中应该不存在温度、速度和铝性质的变 技术含量和低收益的产品。高科技的生产可以给产 化。如果按照过程性能图表执行生产，在保证了这 品增值，并且生产出更新更成熟的产品，从而提高 些临界参数受控制并准确的条件下，就能在实质上 收益，拓展新的市场。 改善生产率。 运行一个优化的挤压机生产线，需要克服生产 3 铝棒的铸锭和均匀化 过程和冶金过程中的各种变化，来保证高效高质量 的产出。其中的诀窍就是确定和理解这些变化，然 因为没有一个铸锭过程可以控制均衡凝固的状 后竭尽全力的去避免其中的问题。但大多数工厂已 态、微观结构的变化和溶解质的分布。所以为了消 经在朝这个方向走了：让操作者能看到更多量化的 除这些差异，必须进行铝棒均匀化。 工艺参数，更好地监控生产。 其中任何一个温度的变化都可能导致合金元素