220kV 交联聚乙稀(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件.docVIP

220kV 交联聚乙稀(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件 1总则 1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压127/220kV单芯XLPE绝缘电力电缆的国内外订货。 1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。 1.3 卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。 1.4 IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。 1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。 1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。2 引用标准 下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算 IEC 62067 额定电压150kV（Um=170kV）以上，500kV（Um=525kV）及以下挤 包绝缘电缆及其附件的试验 DL 401 高压电缆选用导则 CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 JB/T 8137 电线电缆交货盘 GB 2952 电缆外护层 GB/T 3953 电工园铜线 GB/T 3956 电缆的导体 GB 6995 电线电缆识别标志 3 运行条件 3.1 系统额定电压U0 /U：kV/220kV 3.2 系统的长期最高工作电压Um： kV 3.3 冲击耐压水平（BIL）： kV 3.4 系统频率： 50Hz 3.5 系统中性点接地方式：中性点直接接地 3.6 最大额定电流： a.持续运行载流量； b.短时过负荷电流及每次预计持续时间； 3.7 最大短路电流 a.三相短路电流及短路电流持续时间； b.单相短路电流及短路电流持续时间； 3.8 电缆线路设计使用年限：大于30年。 4. 敷设条件 4.1 电缆线路布置： a.本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长； b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度； c.各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心 距； d.金属屏蔽、金属套接地方式； 以上可用示意图表明。 4.2 地下敷设 a.埋设深度； b.埋设处的最热月平均地温；最低地温； c.电缆回填土的热阻系数； d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情； e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数； 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。 4.3 空气中敷设 a.最热月的日最高气温平均值；最低气温； b.敷设方式； c.隧道的通风方式； d.是否直接受阳光暴晒； 4.4 允许最大运输尺寸（长×宽×高） 5电缆构造及其技术要求 5.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。 5.2 导体 GB 3953规定。 a.b.导体的表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及突起或断裂的单线。 c．导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；b.绝缘屏蔽为挤出半导电层。绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面。在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。 5.4 绝缘a.绝缘b.绝缘偏心度不大于8%，即： tn-绝缘层的标称厚度；tmax和tmin分别为最大、最小绝缘厚度。 （注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。导体屏蔽和绝缘屏蔽的厚度应不计入绝缘厚度之内。） c.绝缘平d.绝缘5.5 金属屏蔽与金属套 可用铜丝编织带、铜带或金属套屏蔽。 金属套可选用铅套、波纹铝套等。 a. 铅套用铅锑铜合金成分应符合JB5268.2的规定，应含0.4%～0.8%的锑和0.02%～0.06%的铜，可采用性能相同或更好的其它铅合金。 b. 波纹铝套应参照CSDTS/TC 213-01的规定，所用铝的纯度应不低于99.6%。 c. 铅套和波纹铝套的标称厚度应参照CSBTS/TC213-01表6的规定。如该厚度不能满足短路容量的要求，则应采用增加金属套的厚度或在金属套下面增加疏绕铜丝，并在疏绕铜丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧等措施。 d. 铅套的最小厚度应不小于其标称厚度的95%-0.1mm。 e. 波纹铝套的最小厚度应不小于其标称厚度的85%-0.1mm。 f. 金属套表面应有电缆沥青（或热熔胶）防