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第一章 金属切削基本知识 1、金属切削加工:是利用刀具切去件 上多余的金属层(加工余量)，以获得 具有一定的尺寸、形状、位置精度和 表面质量的机械加工方法。 2、切削运动可分解为:主运动（特点： 在切削运动中,主运动的速度最高、 消耗的功率最大，主运动只有一个。） 进给运动（特点：进给运动速度较低， 消耗机床功率较少。）。合成切削运动 （特点：同时存在主运动和进给运 动）。 3、切削用量三要素：切削速度v、进给量f、背吃刀量ap。 4、工件上的表面：a)已加工表面;b)过渡表面;c)待加工表面。 5、刀具结构：三面两刃一尖：前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖。 6、刀具角度参考系：1)基面、2)切削平面、3)正交平面。 7、刀具的标注角度：1)前角：在正 交平面内测量的前刀面与基面之间 的夹角，前角表示前刀面的倾斜程 度，其有正负和零之分。2)后角：在 正交平面内测量的主后刀面与切削 平面之间的夹角，后角表示主后刀面 的倾斜程度，其一般为正。3)主偏角： 在基面内测量的主切削刃在基面上 的投影与进给运动方向的夹角，主偏 角一般为正值4)副偏角 在基面内 测量的副切削刃在基面上的投影与 进给运动反方向的夹角，副偏角一般 为正值5)刃倾角 在切削平面内测 量的主切削刃与基面之间的夹角 8、切削层几何参数：⑴ 切削层宽度 ⑵切削层厚度 ⑶切削面积 9、刀具材料应具备的性能：1.高的 硬度和耐磨性2.高的耐热性3.足够 的强度和韧性4.良好的热物理性能 和耐热冲击性能5.良好的工艺性6. 良好的经济性 10、常用刀具材料碳素工具钢、合金 工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、 立方氮化硼、金刚石等。 第二章 金属切削基本理论及应用 1、三个变形区分析：第Ⅰ变形区： 即剪切变形区，金属剪切滑移，成为 切屑。金属切削过程的塑性变形主要 集中于此区域。第Ⅱ变形区：靠近前 刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与 摩擦。此变形区的变形是造成前刀面 磨损和产生积屑瘤的主要原因。第Ⅲ 变形区：已加工面受到后刀面挤压与 摩擦，产生变形。此区变形是造成已 加工面加工硬化和残余应力的主要 原因。 3、变形程度的表示方法：1）、变形 系数Ak，大于1的数。2）、剪切角 （剪切角φ↑ →剪切面积↓→变形 程度↓→切削力↓。） 4、积屑瘤：在切削速度不高而又能 形成连续切屑的情况下，加工一般钢 料或其它塑性材料时，常常在前刀面 处粘着一块剖面呈三角状的硬块,称 为积屑瘤。（避免：1）采用低速（高 速钢刀具）或高速（硬质合金）进行 切削；2）适当增大刀具前角；3）合 理选用切削液，以减小摩擦；4）提 高工件材料硬度，降低塑性。） 5、切削力：金属切削时，刀具切入 工件，使被加工材料发生变形并成为 切屑所需的力。切削分力：1)Fc—— 主切削力，最大。2)Ff——进给力。 3)Fp——背向力。 6、切削功率：切削功率Pe：是指消 耗在切削过程中的总功率。为切削功 率Pc与进给功率Pf之和。 7、影响切削力的因素：1）工件材料 性能；2）刀具几何角度；3）切削用 量（背吃刀量和进给量：ap和f ↑ →切削力↑）；4）刀具材料 8、切削热传递：切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气)等传散出去 9、影响切削温度因素：1）切削用量； 2）刀具几何参数；3）刀具磨损；4） 工件材料； 5）切削液。 10、刀具磨损形态：正常磨损：前刀 面磨损（形式：月牙洼）、后刀面磨 损（形式：后角=0的磨损面）前、 后刀面磨损。非正常磨损：破损（裂 纹、崩刃、破碎等），卷刃（刀刃塑 性变形） 11、刀具磨损原因：1硬质点磨损2粘结磨损3扩散磨损4化学磨损 12、刀具磨损三个阶段：1初期磨损阶段2正常磨损阶段3急剧磨损阶段 13、磨钝标准：国际标准ISO统一规定后刀面上均匀磨损区的宽度VB作为刀具的磨钝标准。 14、刀具寿命（耐用度）概念：刀具 总寿命 —— 一把新刀从投入切削 开始至报废为止的总切削时间，其间 包括多次重磨。 15、材料切削加工性的概念：工件材 料的切削加工性是指材料在一定条 件下被切削加工成合格零件的难易 程度。 16、材料切削加工性的不同表示方 法：考虑生产率和刀具寿命的表示方 法： 1）一定生产率条件下，加工这 种材料时刀具使用寿命；2）一定刀 具寿命前提下，加工这种材料所允许 的切削速度；3）相同的切削条件下， 刀具达到磨钝标准时所能切除工件 材料的体积。考虑已加工表面质量 的表示方法、考虑切削力或切削功率 的表示方法、考虑是否易于断屑的表 示方法。 17、刀具几何参数的合理选择：1）. 前角γo（前角的大小决定着切削刃 的锋利程度和强固程度。γ0 ↑→刀 刃锋利↑，切屑变形↓→切削力和切 削功率↓ ↘刀刃和刀尖强度↓，散 热体积↓→刀具寿命↓）；