三氯自动化技术研究.docVIP

三氯自动化控制技术的研究 2.3.1三氯DCS操作系统的应用研究 随着化工工艺技术的进步以及化工生产对安全环保日益严格的要求，化工生产已经逐步走向自动化，DCS作为一种现代化先进的控制手段，被化工生产企业广泛采用，日趋成熟，因此，从项目立项开始，氯化异氰尿酸（以下简称三氯）的生产必须采用DCS系统就被作为共识确定下来。三氯的生产虽然历经几十年的发展，可还是停留在手工作坊式生产阶段，全靠手工操作，简单的仪表各自为战，缺乏整体统一性以及相互关联，限制了产量的提升并造成相当大的安全隐患，这种生产方式已经满足不了现代化规模化生产的需要。据了解国内还没有三氯企业将DCS系统应用在实际生产中，对于我们来说这既是创新也是挑战。由于我厂漂粉精生产的程控化已经达到比较完善的程度，三氯项目的建设完全可以借鉴其成熟的经验进行设计和开发。 DCS所具备的特点能够满足三氯生产的需要主要表现在以下几个方面： 一﹑三氯生产中大量的重量﹑压力﹑流量﹑温度等的模拟量的采集和控制需要有相应的数据采集和控制系统。 二﹑需要满足各种机电设备和阀门等的开关量的反馈以及顺序控制要求。 三﹑在三氯生产中，配浆﹑成盐反应﹑二氯反应以及氯化干燥工艺过程的实现需要模拟量和开关量功能相结合的混合控制。 四﹑满足DCS系统一般系统要求：界面友好简单，系统响应时间短，可靠安全，便于系统维护和升级。 五﹑离心机，板框机的PLC运行信号能以PROFIBUS-DP通讯的方式在DCS上显示，便于对关键设备的在线监控和管理。 六﹑系统应该有OPC服务接口能将三氯数据库纳入全厂数据信息管理系统，满足企业企业综合自动化ERP/MES/PCS系统的要求。 2.3.2主流DCS系统的比较研究 相对于国外DCS系统，国内产品具有不可比拟的性价比优势，虽然国内产品在功能多样性以及性能上与进口产品还存在这一些差距，但国内企业良好的售后服务以及在研发力度上加大投入使得技术和硬件上的差距逐步减小，随着技术进步，价格上的优势越来越明显。通过我厂在漂粉精装置上的应用，国内的浙大中控的系统和和利时的系统完全能满足本项目的生产需要。同时，这两家企业的DCS系统各有侧重，各有优缺点。和利时的系统早期应用在电力系统较多，近年来在化工方面案例逐渐增多。浙大中控则一直以化工为重心。 2.3.3三氯DCS控制系统的选择及效果 在比较了国内两家DCS的优缺点并结合我厂DCS应用的实际情况，本项目最终采用浙大中控ECS-100 DCS控制系统。ECS100系统采用2台冗余FX247X控制器,具有响应时间短快速准确低功耗的特点；控制器电源采用意大利先控UPS,与市电可实现无扰切换，确保系统供电安全稳定；通讯卡、数据转发卡件、I/O卡件以及网络总线等设备均做冗余设置；端子间采用点点隔离，相应强电信号采用继电器隔离。系统所设置的一台工程师站和6台操作站等设备能满足系统工程的维护修改、备份等的管理以及装置工艺操作上的要求，操作系统软件在中文环境下运行界面友好，操作方便。同时系统支持在线无扰下装，能够满足正常生产时系统增加或删除通道以及修改控制策略的需要。 三氯装置系统控制达到如下水平：实现工艺装置的分散控制集中管理。在控制室内完成工艺装置正常运行时的全部监视与控制及异常与事故状态下的报警与紧急操作，并完成部分先进过程控制策略;在工艺装置开停车、正常运行工况下和异常工况下能自动对各有关参数进行采集和数据处理，定时打印报表,正常工况下进行工艺装置性能计算，实时处理经济信息和成本核算，实现工艺装置经济运行,当参数越限时可报警和自动打印,可进行事件顺序记录,发生事故后，可进行事件顺序检查和事故前后一段时间的追忆、打印;可在工艺装置允许的负荷变化范围内投入各模拟量控制系统，消除运行过程中产生的各种扰动，维持工艺装置主要运行参数的稳定;当工艺装置发生异常事故时，通过保护联锁或人工干预，自动或手动切投有关设备或系统;现场离心机和板框机运行状态能够显示在屏幕终端；由总公司配套实施的数据库管理系统可实时采集现场工艺数据传递到数据管理中心，便于实现全局监控和管理。 三氯系统控制运行I/O点数规模如下统计： 　 控制 AI DI AI AO DI DO 4~20mADC 4~20mADC RTD 　 4~20mADC 4~20mADC 4~20mADC 　 　 +HART +HART 　 211 76 　 　 　 机泵 　 　 　 　 　 　 　 78 78 　 　 　 　 　 　 　 67 67 　 　 　 　 　 　 　 22 22 153 76 　 　 　 DCS规模S 216　 　 　 　 　 　 　 经统计，三氯现场总I/O点数为1052点，考虑百分之二十的通道余量，加上外围可