制造焊锡技术资料教材.docVIP

制 造 焊 锡 技 术 资 料 一.焊锡作业常识 (一)焊锡丝方面： 1.焊锡丝按成分可分为有铅锡丝与无铅锡丝； 1-1.有铅锡丝熔点为183℃；无铅锡丝熔点在217℃-220℃; 1-2.焊锡作业最重要的是焊锡丝它的主要成分是: 无铅锡丝：以锡(Sn)/银（Ag）/铜（Cu）为主所组成（锡银铜系列锡丝），以锡(Sn)/锌（Zn）/鉍（Bi）为主所组成（锡锌鉍系列锡丝）； 有铅锡丝：锡（Sn)/铅（Pb）为主所组成。 1-3.锡丝依线直径之大小可分为为0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm 多种； 2.我司通常以无铅锡丝焊接作业。 3.焊锡的强度，为了使两零件之间发生导电所做的焊接工作。 但焊锡也要有适当的强度,才不会剥落.通常所用的焊锡都必需经过加温变成液态以后才凝固，在液态情况下焊锡完全失去牵引力, 所以焊接后不可马上移动它。 4.焊锡的密着性：密着性要好，主要条件是金属的表面不能灰尘,杂物,油类之附着。 通常在焊锡前用助焊剂(FLUX)等方法使金属的表面清洁后再生产作业。目前本公司所有锡丝是厂商在制造焊丝时将FLUX加入锡丝内部，故焊接前不需要再处理。至于锡棒本身无FLUX，所以在焊接作业时，要将被焊接物以FLUX去污。 (表1)会妨碍焊锡作业可焊性之物质或物体 1氧化 2蒸气 3皮肤油汗 4机器油脂 5手触摸 6含有矽粉物质(塑料带脱镆用矽粉) 7食用油脂(如吃面包,奶油等) 8可乐等饮料有侵蚀性. （二）电烙铁 1构造: （1）直接加热式: 公司目前所采用的有30W、45W、60W （2）陶瓷式:目前使用的有17.5 W、22.5 W、35 W等 (三)烙铁头 1构造 : (图3) 说明:前端中心材质铜及一层说明: (四)其它 1海绵块吸水: 清洁电烙头氧化物用 2烙铁架:放置电烙铁用 3锡丝放置架:定焊锡丝用 二正确的焊接方法 (一)焊接作业中，焊锡是使焊接体共焊锡融合成中间层Inter metauic)金属合金 中间层合金使用被焊接物共焊锡固结在一起,要其厚度要适中,太薄或太厚均为不良焊接.所以焊接的目的不在于把两零件的接合点包起来,百是把两零件之接合处,加焊锡使它为合金. (二)作业前的准确: 1电烙铁:依照焊接物之状况,选择何种瓦特w之电烙铁.例接地焊点用150w，二极体，晶体用60w。 2 烙铁头: 依焊接物大小选择适当之电烙头 3锡丝:依锡点大小及烙铁温度及焊接性质来选择使用那一种成分比率之锡丝. 4 海绵块:清洗干净后加入适当之水分. (三)焊锡作业之时间及温度关系： (表2) 1成分sn/pb=63/37之熔点183℃ 2可形成焊接中间层 温度246℃--288℃ 3可焊接作业最适温度288℃--343℃ 4烙铁发热开始可焊时间 5焊接操作时间 (四)低温及过温作业不利点 1低温 a 松脂不良（FLUX） b 没有润湿 c 不良合金形成 中间层层 烙铁的拿法与使用钢笔书写相同的拿法适用于下列几种: (1)细小的基板且线路铜箔很密集时 (2)耐热量小的零件之端子的焊接时 (3)细小的线材(配线)焊接时 (4)20~30W程度的烙铁，比较上手把细小的烙铁使时 （2）握持拿法：将烙铁的手把用手掌握住的拿法，此种拿法使用于下列情况： （1）比较大的基板且其铜箔单纯的焊接时 （2）耐热量大的零件之端子焊接时 （3）粗的线材焊接时 （4）40~50程度的烙铁,其手把等粗大且其 重量较重的烙铁使用时. 2焊锡的拿法: 大拇指与食指抓住距焊锡丝2cm-5cm处,在焊接时利用大拇指与食指未移动焊锡丝送入焊接点来作业. 如右图: 3.烙铁头的清除 (1) 作业开始之前 烙铁头温度升到设定温度后，需将烙铁头的氧化层去掉. (2)焊接作业1次结束后下次作业开始之前 a将烙铁头在烙铁放置台上轻敲，将多余的焊渣去除； b松香的碳化(黑色渣)清除栓进入作业此时需注意擦拭时间不得太长，否则会使烙铁头温度降低太多； c将烙铁头清拭时，因会引起温度下降之故需稍待少许时间后才开始作业较好。 焊接作业时必需遵守事项：烙铁，烙铁放置台，清除用海棉垫需各准备一个，同时海棉垫需沾水. 以下！为了安全绝对遵