中控岗位操作规程.docVIP

中控岗位操作规程 1.目的 为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。 2.范围 适用于粉磨工段中控操作岗位。 3.工艺流程简介 本系统是采用Φ4.2×13m带辊压机的水泥粉磨，O-SepaN-4000高效选粉机，气、料分开的闭路粉磨系统，从原料配料至水泥入库，全部采用电子计算机中控操作，系统工艺先进、流程简明、磨内通风得到强化，易于控制和操作。 系统从配料供给至成品入库主要分九个程序组： ①水泥入库组、②磨机稀油站组、③选粉机稀油站组、④水泥出磨组、⑤出磨收尘组、⑥水泥磨机组、⑦辊压机组、⑧配料组、⑨粉煤灰组。现对各组逐一介绍： 3.1水泥入库组 启动该机组前，必须单机启动水泥入库的库顶收尘、入库阀、斜槽风机，然后启动入库斗提1001。 3.2 磨机稀油站组 该组系统为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各有两台高压泵及两台低压泵组成（其中一台为备用泵）为滑履提供保证运行的动、静压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，主减速机和主电机稀油站各由两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以确保在不同的季节里不影响磨机的正常运行。 3.3 选粉机稀油站组 该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的稀油站，稀油站有一台低压泵组成，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。 3.4 水泥出磨组 该组选用O-Sepa4000高效选粉机(0929)，采用气箱脉冲袋收尘器(0930)收集成品，由主风机的风门开度来调节选粉机系统内负压。出磨物料通过空气斜槽(0924)→斗提(0926)→空气斜槽(0927)→进入(0929)成品由产品收集器(0930)收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽0933返回磨内。 在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。 3.5 出磨收尘组 该机组设备主要是用来处理出磨含尘气体的，出磨后的含尘气体 进入磨尾收尘器(0935)，净化气体由（0936）排至大气中，收集的灰尘由斜槽（0938）输入出磨斗提。 3.6 水泥磨机组 该水泥磨Φ4.2×13、中心传动、双仓管磨、筒体转速15.6r/min，研磨体装载量240t，主电机功率3550KW，设备生产能力PC180t/h、PO160t/h。 3.7 辊压机组 辊压机稀油站提供辊压机减速机润滑油，稀油站减速器冷却系统有两台油泵组成（其中一台备用），液压系统及干油润滑系统各一台油泵，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。 为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机稳流仓设有负荷传感器，以保持仓位。从辊压机稳流仓卸出的物料通过棒形阀、气动闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。 辊压机出料经斗提（0915）至分级机，通过V型选粉机 (09.17)分选后粗颗粒回到辊压机稳流仓，而细粉通过旋风分离器（0918）分选后直接入磨。 在中控室可调节辊压机堵转板来改善料饼的挤压效果，同时可以稳定稳流仓料位。辊压机稳流仓平衡料位也可由中控设制以改变喂料趋势。 3.8 配料组 该组主要将熟料、石膏、石灰石、混合材及粉煤灰按化验室给定配比，搭配后入磨。该组利用喂料皮带（0906）、喂料斗提（0910），将熟料由定量给料机给定后经（0902）输送到（0906）；石膏、石灰石由定量给料机给定后经（0904、0903）输送到（0906），混合材由定量给料机给定后经(0905)输送到（0906），然后混合输送到辊压机小仓，各卸料点共用收尘器（0908）。 为确保物料供给的稳定性，在各仓下共装有八台自动定量给料机，在中央控制室可以设臵各物料的配比及喂料量，以及设臵生产喂料总量，如以上各物料有断料现象时，中央控制室显示报警。 3.9 粉煤灰组 该组粉煤灰通过叶轮给料机（09b03）→空气斜槽（09b04）→斗提（09b06）→空气斜槽（09b07）→粉煤灰仓（0920）→螺旋喂料机及转子秤（0921、0922）→入磨 为确保粉煤灰下量流畅，粉煤灰库壁上装有八组开式斜槽。 4.水泥粉磨控制流程 本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的