浅议砂岩粒度和水分对生产的影响及控制.docVIP

浮法硅质原料粒度和水分对生产的影响及控制 摘 要：本文介绍了硅质原料的粒度对熔化、成分的影响，对加工过程中粒度和水分的控制提出了要求，只有严格控制硅质原料进厂粒度和水分，并在生产过程中积极采取有效措施，才能保证浮法玻璃生产的稳定。 关键词：硅质原料 粒度 水分 1引言 硅质原料是浮法玻璃生产的重要原料，占原料用量的60%左右。随着对浮法玻璃质量要求的不断提高，对硅质原料的质量要求也越来越高，其质量的好坏直接影响着玻璃质量和生产的稳定性。本文主要从硅质原料的粒度和水分方面探讨对浮法玻璃生产的影响及控制措施。 2 硅质原料粒度对熔化的影响 硅质原料是配合料中最难熔化的原料，其粒度的大小对玻璃熔化至关重要，直接影响玻璃质量和能源的消耗，在生产中选用合理的硅质原料粒度非常关键。 硅质原料颗粒的熔化速度决定了配合料的熔化速度和玻璃的形成速度。研究表明，一般情况下硅质原料的溶解时间与颗粒半径成正比。玻璃形成时间（T）与硅质原料粒度的关系如下： T=K×R3 式中：T—玻璃形成时间 R—硅质原料颗粒的半径 K—与玻璃成分和温度有关的参数 由上式可以看出，硅质原料半径越小，熔化速度越快。粒度偏大则熔化时间长，粒度偏细则熔化时间短。试验表明粒径为0.4mm的砂子比粒径为0.8mm的砂子熔化所需的时间要缩短四分之三左右。硅质原料中大颗粒的存在会延长配合料的熔化时间，导致玻璃中出现硅质夹杂物等现象。 玻璃生成时间与石英颗粒半径的关系如图1所示。 图1 玻璃生成时间与石英颗粒半径的关系图 实际上，玻璃制造中最重要的反应是石英颗粒的熔解过程，因为玻璃形成过程的速度取决于石英颗粒的熔解速度。 如前所述，以平板玻璃的熔制为例，从硅酸盐形成开始到玻璃形成阶段结束共需32，其中硅酸盐形成只需34分钟，而玻璃形成却需要约2829分钟。玻璃形成速度与玻璃成份砂粒大小熔制温度等有关。） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K20 Na2O 0.150以上 99.01 0.36 0.04 0.13 0.01 0.05 0.07 0.150～0.120 98.80 0.36 0.07 0.13 0.02 0.08 0.10 0.120以下 98.10 0.37 0.20 0.18 0.08 0.12 0.18 平均 98.87 0.36 0.06 0.13 0.01 0.07 0.09 大量的选矿试验结果表明，即使同一个矿点的料在做筛分检测分析时，粒度越细，含碱金属和碱土金属越多，含铁也越多。硅质原料质量变化的基本规律是随着粒度变细，SiO2品味将会逐渐降低，Fe2O3品味及Al2O3品味则相应升高。这就要求在选择硅质原料供应商和制定质量标准时要考虑以下几点，以确保质量稳定。 第一，制定质量标准时一定要注意对粒度的控制，严格控制大颗粒和超细粉的含量。 第二，要选择储存量大一些的矿点，矿源要丰富。 第三，矿点开采、加工工艺要先进。 第四，在同等条件下，应选用分化好、杂质含量较低的矿点。 JC／T529一94?建材行业标准[1] 马玉聪，浮法玻璃硅质原料的质量控制[J]，玻璃，1999，（1），13-14 [2] 姜宏等，浮法玻璃原料玻璃[M]，北京，化学工业出版社 2006.7 [3] 陈正树，浮法玻璃[M]， 武汉，武汉理工大学出版社 2002.6 [4] 李晋同，颗粒度对硅砂成分和熔化影响的探讨[J]，玻璃，2005，（4），22-24 4