金刚石的研究论文.docVIP

金刚石刀具性能及其应用研究 摘要：描述了金刚石的物理特性，对金刚石刀具的分类及其性能行了介绍，包括天然金刚石、聚晶金刚石、聚晶金刚石复合片、化学气相沉积金刚石涂层刀具。分析和对比了不同类型金刚石刀具的应用场合，为企业在加工难加工材料时选用超硬金刚石材料刀具时提供参考。表1 金刚石与硬质合金的特性 刀具类型 单晶金刚石 聚晶金刚石PCD CVD金刚石 K类硬质合金(WC+Co) 质量密度/g·cm-3 3.52 4.1 3.51 14～15 硬度/HV 1000 8000 9000 1350～1550 断裂韧度/MPa·m? 3.4 6.9 5.5 10～15 杨氏模量/GPa 1050 800 1180 610～640 抗拉强度/MPa 1050～3000 1260 450～1100 600 横向断裂强度/GPa 2.9 1.2 1.3 0.9 抗压强度/GPa 8.68 7.4 16 3.5～6.0 热导率/W·m-1·k-1 1000～2200 560 750～1500 80～100 热扩散系数/cm2·s-1 5.5～11.6 2.7 2.8～11.6 5.8 热膨胀系数/10-6K-1 2.5～5.0 4.0 3.7 4.5～5.5 热稳定性/ 700～800 700～800 700～800 800～900 1 引言 金刚石是精密和超精密加工的超硬刀具材料之一，金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。 2 金刚石材料特性 金刚石为单—碳原子的结晶体，其晶体结构属等轴面心立方晶系(晶系原子密度最高)。金刚石中碳原子间连接键为sp3杂化共价键，具有很强的结合力、稳定性和方向性。人工合成金刚石性能取决于sp3杂化共价键与非晶无定形碳sp2杂化共价键相对比率。如果sp3含量过低得到二者混合物体为类金刚石(Diamond－Like Carbon，简称DLC)。独特的晶体结构使金刚石具有最高的硬度、刚性、导热系数以及优良的抗磨损、抗腐蚀性和化学稳定性等均高于硬质合金。如表1所示，可见单晶金刚石硬度最高，热导率最大，热膨胀系数最小，故其综合物理性能最佳。 3 金刚石刀具类型及其性能 目前，工业用金刚石刀具根据成分和结构不同可分为五种： 天然金刚石Natural Diamond(ND)； 人造聚晶金刚石Artificial Polvcrystalline Diamond(PCD)； 人造聚晶金刚石复合片Polycrystalline Diamond Compact(PDC)；化学气相沉积涂层金刚石刀具Chemical Vapor Deposition Diamond Coated Tools(CVD)。 沉积厚度达100μm的无衬底纯金刚石厚膜Thick Diamond Film(CD)； 在刀具基体表面直接上沉积厚度小于30μm的金刚石薄膜涂层Coated Thin Diamond Film(CD)。 根据CVD金刚石涂层刀具中金刚石微粒尺寸分为：微晶金刚石涂层Microcrystalline Diamond(MCD)和纳米金刚石Nano Crystalline Diamond(NCD)两种。传统的金刚石涂层是由平面形晶体组成，其尺寸为1.5μm。纳米晶体的金刚石涂层晶体结构为特殊结构，晶体尺寸仅为(0.01～0.2)nm。由于金刚石刀具类型繁多，刀具结构和性能差异明显，适合的不同的场合。 3.1天然金刚石(ND)刀具 天然金刚石拉蔓峰谱，具有以下特征：(1)1332尖锋处显示存在金刚石。(2)波型幅度(FWHM)为4.1cm-1显示为纯金刚石。 ND是目前已知矿物中最硬的物质，主要用于制备刀具车刀。天然金刚石刀具精细研磨后刃口半径可达0.01～0.002μm。其中天然单晶金刚石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位经高倍放大1500倍仍然观察到刀刃光滑。SCD车削铝制活塞时Ra可达到4μm，而在同样切削条件下用PCD刀具加工时的表面粗糙时的Ra为15～50μm。故采用SCD刀具配合精密车床进行精密和超精密加工，可获得镜面表面。 3.2 聚晶金刚石(PCD)刀具 PCD是高温超高压条件下通过钴等金属结合剂将金刚石微粉聚集烧结合成的多晶体材料，又称烧结金刚石。聚晶金刚石刀具整体烧结成铣刀，用于铣削加工，PCD晶粒呈无序排列状态，属各向同性，硬度均匀，石墨化温度为550。刀具具有高硬度、高导热性、低热胀