hj21-六氟化硫充装回收技术与工艺(朱富云 张海斌).docVIP

六氟化硫充装回收技术与工艺 朱富云1，陆志辉1，张海斌2 （1.南通供电公司，江苏 南通 226006；2.启东供电公司，江苏 启东 226200） 摘 要：本文简述了SF６SF６气体充装回收装置的原理及使用方法，阐述了充装回收流程设计、吸附剂的选择更换、真空度与防泄漏处理、充装回收后六氟化硫的正确试验、劳动防护等方面的问题，从技术和工艺方面提出了具体的措施和解决方法，通过实际案例验证了解决方法的正确性和有效性。 关键词：六氟化硫；充装回收；流程；吸附剂；泄漏 0 前言 六氟化硫(SF６电气设备在制造和检修过程中，需要对电气设备充入或补充合格的SF６气体。SF６在合成过程中会产生副产物，诸如SO2、S2F10、SF4、S2F10、SOF2、SO2F10、SOF4及金属氟化物、氧化物粉末，其中有些是有毒的，甚至是剧毒，不仅会造成设备内部有机绝缘材料的性能劣化和金属的腐蚀，致使设备绝缘性能下降，影响灭弧效果，而且逸散在空间会影响电气设备运行检修人员的身体健康。同时高纯SF６是一种温室气体，在大气中的存留时间长达3200年，其全球变暖潜能为迄今已知温室气体之最。因此必须将SF６气体中有毒的副产物除去并对SF６气体加以回收，以确保运行检修过程中的使用安全，同时减少运行成本。在实际检修工作中，充装回收流程设计、吸附剂的选择与更换、真空度不易达到规程要求、管阀连接件的加工与防泄漏、充装回收后SF６的正确试验等方面都存在着一些技术和工艺方面的具体问题，劳动防护工作也应重视和落实。 2 SF6的电气性能和充装回收原理 2.1 电气性能 2.2 充装回收原理 SF６回收的工作原理流程图见图1。在充装作业前，需对本机所有内部管路和软管、器件和连接软管、阀门、表计以及电气设备抽真空（电气设备补气时，只需对本机所有内部管路、器件和连接软管、阀门、表计抽真空），除去设备中空气和微水。抽真空至规定指标，真空度为133 Pa，再继续抽气30 min，停泵30 min，记录真空度(A)，再隔5 h，读真空度(B)，若(B)—(A)值133MPa，则可认为合格，否则应进行检漏处理并重新抽真空至合格为止。由图1可知，充气时，SF6气瓶中的SF6气体经阀V3→阀V1→第一只吸附罐→阀V2→第二只吸附罐→两只精密过滤器→阀V4→减压阀→阀V5→阀V6，然后进入电气设备内。吸附罐内加装分子筛吸附剂，用于吸附SF6分解的低氟化物和微水。两只过滤器则加装滤芯，用于除去粒子直径大于1μm的微尘。当SF6气瓶中的SF6气体压力低于电气设备内的SF6气体压力时，无油真空泵开始工作，SF6气瓶中的SF6气体经阀V3→阀V1→第一只吸附罐→阀V9→无油真空泵→阀V10→第二只吸附罐→两只精密过滤器→阀V4→减压阀→阀V5→阀V6，然后进入电气设备内。当SF６充气瓶压力降至0.1 MPa表压时须停止充气，应换新气瓶继续充气。充装完毕后，对设备密封处，焊缝以及管路接头进行全面检漏，要确认无泄漏。 图1 SF６回收抽充工作原理流程图 在SF６气体回收作业前，同样需对本机所有内部管路和软管抽真空，移去空气和微水。回收作业时，通常采用无油活塞式压缩机(通常压缩机压力达4MPa左右)和无油真空泵相结合的方法，先除去SF６气体中的分解物、微水及其他杂质以进行净化，然后对SF６气体收集、液化贮存。由图1可知，压缩机启动后，电气设备内的SF6气体经阀V6→阀V5→阀V1→第一只吸附罐→阀V9→压缩机→冷却器（可以是自然风冷、强迫风冷、水冷、制冷剂制冷等方式，视压缩机的出口压力和温度而定，其压力和温度关系需符合SF６饱和蒸气压曲线，例如：当压缩机的出口压力为3.5MPa，压缩机出口SF６的温度必须冷却至40oC以下，SF６才能液化贮存）→第二只吸附罐→两只精密过滤器→阀V4→阀V3，然后以液态进入SF6气瓶中储存。当回收气体压力低于压缩机入口压力时，无油真空泵开始辅助压缩机进行回收工作，电气设备内的SF6气体经阀V6→阀V5→阀V1→第一只吸附罐→阀V9→无油真空泵→压缩机→冷却器→第二只吸附罐→两只精密过滤器→阀V4→阀V3，然后以液态进入SF6气瓶中储存。六氟化硫气体回收到终点压力后，应用99.99%以上的氮气连续冲洗两遍，然后迅速取出吸附剂（须做好相关的安全措施），随后才能进行抽真空作业。回收的SF６气体需经微量水分和毒性检验合格以后，才能充入电气设备以供使用。 3 SF6充装回收技术与工艺难题及其解决方法 3.1 流程设计 SF6充装回收装置主要包括：抽真空系统、气体压缩回收系统、净化处理系统和存贮系统。抽真空系统的主要元件为真空泵、真空阀门、真空仪表、真空管件、真空电器等。气体压缩回收系统的主要元件为无油压缩机、无油真空泵、冷却器（热交换器、冷凝器、冷却风扇、制冷装置、高压阀门等）、