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KBM磨内改造技术及设备在水泥粉磨系统中的应用 作者：徐永龙???来源：???更新日期：2007-7-30???【字体：小 大】 ??? KBM磨内改造技术及设备（内选粉筛分复合式水泥磨）是江苏科宝机械制造有限公司自行研制、拥有企业自主知识产权的专利产品，该产品通过增加磨内选粉装置、活化装置、料段分离、调节装置，对仓位进行调整及球段级配优化，从而实现高产量、高早强、高比表面积，受到用户的广泛欢迎。2003年该产品通过了省科技成果、省级新产品鉴定。2004年通过省高新技术产品认定，被评为江苏省建材行业产业10强产品。产品在重庆腾辉水泥集团、德州晶华集团平原大坝水泥有限公司等数百家企业中成功应用。 　　??? 一、改造技术及设备的应用原理KBM磨内改造技术及设备的原理是在磨内设置选粉装置，拦截大颗粒，让这些大颗粒仍然回到前仓内，合格的细粉进入后仓；根据物料特性、粒度、工艺状况，配以合适球段；采用大表面积的小规格研磨体，从而获得高产量、高比表面积的成品，最大限度发挥磨机粉磨效率。KBM系列水泥磨磨内改造设备（即内选粉筛分复合水泥磨）是将康毕登磨与高产磨、高细磨、筛分磨等技术优化组合在一起，以KBM高效节能组合式内选粉装置、双层隔仓板、活化衬板、料位调节装置、挡料圈等代替原有的普通隔仓板及段仓内少部分衬板，并配以合理配套的球段方案，同时根据各厂磨机及物料的具体情况及对产品质量要求，对磨机仓长、选粉装置位置进行优化调整，彻底解决磨内过粉磨，同时增强了研磨机制的针对性，达到增产、增效的目的，以适应新标准的要求。 　　??? 采用KBM磨内改造技术及设备（即内选粉筛分复合水泥磨），对各类水泥磨进行技改，主要是对磨机内部结构进行改造和工艺调整，具体过程如下：①清理出磨内球段；②拆除原隔仓板及出料篦板；③拆除新设置选粉装置附近的衬板及更换活化衬板的料板；④安装KBM高效组合选粉装置；⑤安装各仓被拆衬板及活化衬板；⑥安装出料装置；⑦重新调整球段，并逐步调试直至运转正常。 　　??? 二、技术特点和创新点KBM水泥磨磨内改造及设备的技术特点是：仅需磨内改造，在恰当的位置安装选粉装置，将粗粉通过扬料装置自动送回粗磨仓，而让细粉通过筛分机构顺利进入细磨仓，大幅提高粉磨效率。采用小钢段研磨技术。普通水泥磨每吨段总表面积为32.4m2，而KBM磨用段每吨总表面积为62m2.KBM磨采用小钢段的比表面积是椎30×35m钢段比表面积的1.8倍，对细粉的研磨能力大为增强。段仓采用活化技术，安装活化衬板。为了改善离筒体衬板表面较远的钢段层因磨机筒体不能有效带动，而使运动程度减弱所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，加强各段层的运动，在段仓安装多道螺旋式活化衬板，以提高粉磨效率。出料端料段分离，普通磨出料篦孔较大，难以适应小规格段，必须采用KBM磨配套的出料装置。双层隔仓板及料位调节装置，一方面可以保证物料通过，防止返料，另外还可以调节过料能力及流速。 　　??? 该技术的创新点在于对物料粒度大、易磨性差、需生产多品种水泥的磨机采取二级配球法，一般采用椎80mm和椎30mm球，椎30mm球占装载量的2.5%~5%，这样的配球对工艺发生变化、生产不同品种水泥的情况，稳定性较好，对保证粉磨的较高产质量非常有益，不像多级配球对工艺发生变化敏感性很强，产质量出现波动或下降，。对小于0.5mm粒度的物料直接输送到研磨仓，减少“过粉磨”现象。在磨机内改变了过去盲板的形式，盲板和篦板采取同样的结构，减少了磨内阻力，使磨内通风流畅，有利于产量提高。 　　??? 三、使用效果新标准实施后，KBM水泥磨越来越受到广大用户的青睐，因为它对原工艺条件无特别苛求，只需要对磨机内部结构进行改造和调整，比使用选粉机节省50%左右的投资，其效果如下：产量提高30%~60%，电耗下降25%~40%，吨水泥电耗下降8~12kWh；改造工期短，一般为2~4天，只须在磨内进行改造，不需增加任何附属设备和电力消耗。椎1.5m、椎1.83m、椎2.2m磨机改造只需两天，椎2.4m、椎2.6m、椎3.0m、椎3.2m磨机改造只需3~4天就可完成，不耽误生产；水泥强度提高5MPa，比表面积增加50~100m2/kg；投资少，仅为使用选粉机闭路改造的50%左右，4~6个月即可收回投资。如椎2.2×7m水泥磨改造总费用8万元，改造后产量从10~11t/h提高到14.5t/h，每吨水泥电耗下降8kWh，按80%运转率计算，每年节约电费约28.75万元，投资回收期约为4个月；由于产量的提高，研磨体及衬板的消耗可以下降25%以上；改造部件采用多元耐磨优质合金钢，运行稳定，使用寿命是原来的2~3倍，运转率高；粉磨复合水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥等使用本技术更为有利，它具有提高水泥强度、多掺混合材的