第四章电控系统设计及cad.pptVIP

1 第四章 电控系统设计及电气CAD 生产机械电气控制系统的设计，包括两个基本内容：一个是原理设计，即要满足生产机械和工艺的各种控制要求；另一个是工艺设计，即要满足电气控制装置本身的制造、使用和维修的需要。 原理设计决定着生产机械设备的合理性与先进性；工艺设计决定电气控制系统是否具有生产可行性、经济性、美观、使用维修方便等特点，所以电气控制系统设计要全面考虑两方面的内容。 第一节 电气控制系统设计基础 二、电气控制系统设计的基本任务、内容 1.原理设计内容 电气控制系统原理设计的主要内容包括： 1）拟订电气设计任务书。 2）确定电力拖动方案，选择电动机。 3）设计电气控制原理图，计算主要技术参数。 4）选择电器元器件，制订元器件明细表。 5）编写设计说明书。 电气原理图是整个设计的中心环节，它为工艺设计和制订其他技术资料提供依据。 2. 工艺设计内容 工艺设计的主要内容有： 1)设计电气总布置图、总安装图与总接线图。 2)设计组件布置图、安装图和接线图。 3)设计电气箱、操作台及非标准元件。 4)列出元器件清单。 5)编写使用维护说明书 三、电气控制系统设计的一般步骤 1．拟订设计任务书 设计任务书是整个电气控制系统的设计依据，又是设备竣工验收的依据。电气控制系统的设计任务书中，主要包括以下内容： 1）设备名称、用途、基本结构、动作要求及工艺过程介绍。 2）电力拖动的方式及控制要求等。 3）联锁、保护要求。 4）自动化程度、稳定性及抗干扰要求。 5）操作台、照明、信号指示、报警方式等要求。 6）设备验收标准。 7）其他要求。 2．确定电力拖动方案 电力拖动方案的确定要从以下几个方面考虑： 1)拖动方式的选择 电力拖动方式分独立拖动和集中拖动。电气传动的趋势是多电动机拖动，这不仅能缩短机械传动链，提高传动效率，而且能简化总体结构，便于实现自动化。具体选择时，可根据工艺与结构决定电动机的数量。 2)调速方案的选择 大型、重型设备的主运动和进给运动应尽可能采用无级调速，这样有利于简化机械结构、降低成本；精密机械设备为保证加工精度也应采用无级调速；对于一般中小型设备，在没有特殊要求时，可选用经济、简单、可靠的三相笼型异步电动机。 3)电动机调速性质要与负载特性适应 对于恒功率负载和恒转矩负载，在选择电动机调速方案时，要使电动机的调速特性与生产机械的负载特性相适应，这样可以使电动机得到充分合理的应用。 3．拖动电动机的选择 电动机的选择主要有电动机的类型、结构型式、容量、额定电压与额定转速。电动机选择的基本原则有： 1）根据生产机械调速的要求选择电动机的种类。 2）工作过程中电动机容量要得到充分利用。 3）根据工作环境选择电动机的结构型式。 在满足设计要求情况下优先考虑采用结构简单，价格便宜，使用维护方便的三相交流异步电动机。 4．选择控制方式 控制方式要实现拖动方案的控制要求。随着现代电气技术的迅速发展，生产机械电力拖动的控制方式从传统的继电接触器控制向PLC控制、CNC控制、计算机网络控制等方面发展，控制方式越来越多。控制方式的选择应在经济、安全的前提下，最大限度地满足工艺的要求。 5．设计电气控制原理图并合理选用元器件以及编制元器件明细表 6．设计电气设备的各种施工图样 7．编写设计说明书和使用说明书 第二节 电控设计方法与步骤 一、电气控制原理电路的基本设计方法 1．分析设计法 分析设计法是根据生产工艺的要求选择适当的基本控制环节（单元电路）或将比较成熟的电路按其联锁条件组合起来，并经补充和修改，将其综合成满足控制要求的完整电路。当没有现成的典型环节时，可根据控制要求边分析边设计。 分析设计法的优点是设计方法简单，无固定的设计程序，它是在熟练掌握各种电气控制电路的基本环节和具备一定的阅读分析电气控制电路能力的基础上进行的，容易被初学者所掌握，对于具备一定工作经验的电气技术人员来说，能较快地完成设计任务，因此在电气设计中被普遍采用。 其缺点是设计出的方案不一定是最佳方案，当经验不足或考虑不周全时会影响电路工作的可靠性。 2．逻辑设计法 逻辑设计法是利用逻辑代数来进行电路设计，从生产机械的拖动要求和工艺要求出发，将控制电路中的接触器、继电器线圈的通电与断电、触头的闭合与断开、主令电器的接通与断开看成逻辑变量，根据控制要求将它们之间的关系用逻辑关系式来表达，然后再化简，做出相应的电路图。