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总表 外抛 探伤 锯切 爆破 缠绕 旋压收口 旋压收底 缠绕工序操作评价表 瓶体爆破操作评价表 旋压收口烤火操作评价表 旋压收底烤火操作评价表 标签使用时必须与瓶体底部的编号校对，无误后方可进行操作 确保在旋压前将其加热温度控制在工艺要求1100-1180范围内，方可进行旋压操作 严格控制旋压前的上料时间（10-20秒）为最佳 旋压封底留有的小口内径应控制10-30MM之间，停顿时间不得超过1分钟 整个操作必须严格按照工艺要求和设备安全操作规程 旋压收口过程中留有的小口外直径应控制40-50MM之间， 锯切下料操作评价表 探伤工序操作评价表 外抛涂装工序操作评价表 探伤过程中，如发现缺陷回波=探伤灵敏度波高时，则钢瓶为不合格。 磁粉设备启动前首先检测各开关功能是否正常，控制柜、电源线是否有裸露，机械部分紧固件是否松动。 超声波探伤时，探头相对钢瓶作旋转和移动时，速度应保证在±10% 以内，保证声速100%覆盖钢瓶表面。 检测结果发现外表面缺陷的钢瓶允许清除缺陷。 锯切下料时快速下降锯架，在带锯条离胚件约 50mm 时停住，再进行其它操作 外抛严格检查瓶体表面，对瓶底凹坑或凸台的及时修磨 外抛后的钢瓶应符合工艺，无氧化皮、油污等缺陷 整个操作必须严格按照探伤工艺要求和探伤设备安全操作规程 旋压时间有程序控制，加持长度根据旋轮磨损情况可以随时调整避免料短，出现叠料现象 记录好所要打爆破瓶子的编号 按照设备安全操作规程启动设备 爆破完成之后打印曲线、做好记录 确保在旋压前将其加热温度控制在工艺要求1100-1180范围内，方可进行旋压操作 涂装后检查瓶体外观，漆面涂装是否均匀、表面光洁 下料前，检查此下料批是否（ 有合格证 ），经（验收合格）的钢管方可流入本工序。 保证旋压封底后直线段与球面圆滑过渡，不得有皱褶，旋压收口的直径在50-56MM之间，饱和度=35mm 将静电发生器电源插头插好，电源为220V、50Hz供涂气压为0.5MPa~0.7MPa.高压静电发生器的电压为（-50~60）KV。 喷粉后的气瓶直接进入加热炉进行固化，炉温为190℃±10℃，料在炉里总加热时间为40min。 保证旋压封底后直线段与球面圆滑过渡，不得有皱褶 旋压时间必须控制在3-4分钟之间，加持长度根据模板高度可以随时调整避免料短，出现叠料现象 将连接好的内胆装夹于缠绕机相应的工位上，检查夹紧气压调节在保持在4-6bar 纱团与标签在烘箱中必须烘干到工艺指定时间后方可使用， 缠绕结束后，断口与纤维轴线约成45度角 缠绕层带胶量以纤维表面始终有少量胶液逸出为宜，刮胶时力度适中，刮胶板无磨损。 严格控制缠绕时间、转速60-90转及其树脂及固化剂温度(温度在20度以下时必须预热) 旋紧与瓶口链接的爆破接头避免漏水 下料锯口端面的垂直度不得大于 5mm 下料长度偏差为上偏差为4mm，下偏差为0mm 锯切完瓶口完成后，应无毛刺 和切削液，锯切完瓶口不允许出现马蹄口。 （下料步骤：进料——上料-----锯切------下料） 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00