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各种不锈钢简介 一、各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303/303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305/384 含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合 308 用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制 二、不锈钢与耐热钢的金相检验 一、概述 1、不锈钢的定义： 2、不锈钢的分类： 按金相组织划分(GB/T13304-)：　F、M、A、A-F、PH 按合金元素种类划分：　　Cr、Cr-Ni、Cr-Ni-Mo、 Cr-Mn-Ni 3、不锈钢的特点及用途： 　良好耐腐蚀性、氧化性、 　优异的力学性能、物理性能、工艺 性能 　化工、能源、机械、轻工等行业得到广泛的应用。 二、金属学基础 　1、不锈钢中常见的合金元素 　　C、Cr、Ni、Mn、Si、N、Nb、Ti、Mo 　　奥氏体形成元素：C、Ni、Mn 、N、Cu等 　　铁素体形成元素：Cr、Si、Ti、Nb、Al、Mo等 　2、合金元素的作用 　提高基体金属的电极电位 　在室温下获得单相固溶体组织 　表面形成结构致密、不溶于腐蚀介质、电阻高的保护膜。 　单合金元素的作用 　C：稳定A元素，强化M钢的重要元素，极易与其他合金元素形成合金碳化物，导致不锈钢的晶界腐蚀。 　Cr :F形成元素，提高基体金属的电极电位，易与C生成M7C3、M23C6，钝化能力很强，形成Cr2O3 　Ni :稳定A元素，提高基体金属的电极电位，减少δ铁素体的含量 　Mn :与Ni作用相似，稳定A元素，减少δ铁素体的含量，可以代替Ni。 　Ti 、Nb :F形成元素，强化铁素体，优先于Cr与C结合生成TiC、NbC 　Al、Si :F形成元素，强化铁素体，和O结合生成致密的Al2O3 、SiO2氧化膜，过量降低钢的塑性。 　Mo :F形成元素，强化铁素体，提高耐腐蚀性能 三、不锈钢的分类、牌号、特点 　　1 铁素体不锈钢 　　2 马氏体不锈钢 　　3 奥氏体不锈钢 　　4 双相不锈钢 　　5 沉淀硬化不锈钢 1、铁素体不锈钢 　1.1、成分、牌号、特点 　成分：含Cr：11~30%，尚可含少量的Mo、Nb、Ti，基本上不含Ni。Cr17型和Cr25型 　　常用牌号：0Cr13Al、1Cr17、 1Cr17Mo、 00Cr27Mo、 00Cr30Mo2等 　　特点：加热不发生相变；有强磁；冷加工成型和焊接工艺较差；具有三种脆性倾向：475℃、相析出脆、高温脆性 　1.2 热处理及金相组织 　　退火 ：（Cr17≈ 850 ℃ ）、（Cr25≈ 1050 ℃ ） 　　组织：铁素体+ M7C3（或M23C6） 　　过热：M+F 　　长期时效（ 500~800 ℃） σ相析出 　　950 ℃以上加热淬火 高温脆性，无法消除。 2、马氏体不锈钢 　2.1 成分、牌号、特点 　　成分：含Cr12~14%，含C：0.1~0.4%，Cr13型。 　　常用牌号：1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18等 　　特点：含碳量较高，淬火后得到马氏体组织；有较高的强度、硬度、耐磨性；通过热处理得到所要求的性能；切削加工性能较好。焊接性能差；有回火脆性。 　2.2 热处理及金相