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工厂经济型风力发电节能减排系统 1、工厂经济型风力发电节能减排系统主要构成： 由数台中小型风力发电机组成一定大容量的电源，由风力发电机自己组成直流网络并入变频器直流系统。用户的用电器接在变频器的三相交流输出端。变频器的三相交流输入端经微电脑控制器接到电网。它能自动控制电网与风力发电机之间的能源合理分配。J1-3是根据电网安全要求设计的联切刀闸，并根据负荷情况由电脑控制达到经济安全运行。 由于铅酸蓄电池100AH的一个需要400元，免维护的要800元，它一次只能储蓄一度电，寿命300-400次充放电，这样一度电成本就达一元，所以，对有电网的工厂来说，得不尝失。所以用电动机带发电机来做风电的补充电源，虽然损耗20%但还是划得来，在风电出力小于损耗时，负荷全部切到电网带，这样可以切底解决风电与电网的安全问题。多余的风电用于加热水。 2、系统主要功能： 利用当地风力发电资源，就地平衡有功率，节约能源。 3、系统主要意义： 环保意义重大，并可获得政府的20％补贴。 4、系统主要优点： 投资省回收快，彻底解决目前能源短缺问题。 5、系统对风力资源主要要求： 下面是以风力资源年平均在4米左右的风力资源为例进行说明 由于风机安装在20米至30米的高架上，上面风速约是地面10高度时的风速1.2倍， 后面附表1是这一个风力资源主要的数据，年平均风速5（米/秒）.下表是风速频率曲线、输出功率、发电量统计。 风速频率曲线：是指一年当中按每秒多少米的风速为挡位的统计数据，下面是以闽江口年平均风速达4米/秒 下面是24KW风力发电机输出的功率与风速关系的曲线图： 图 6、系统主要经济效果： 以24KW的风力发电节能系统为例： 名称 单价（万元） 24KW风力发电机 3.3 变频器 0.8 智能控制器 0.3 电动发电机组 0.6 输电线 0.4 配电箱 0.5 安装费 0.2 合计 6.0 总投资在6万元左右，风力发电年利用小时数达2000小时，发电量在4.36万度，扣除利用率为8.5折（因工厂停厂休息等因素）。实际利用达3.7万度，每度电以0.7元计，年节约电缆2.6万元。投资可约在2年内收。 7、系统主要建设内容：风力发电机是系统主要设备，它是目前国内最先进，重量最轻，价格最低的机型，它的成本是节能的关键。它占总成本的3分之2。它是建设系统的主要工作量。 8、系统主要采用的工艺技术路线： 由数台中小型风力发电机组成一定大容量的电源，它主要利用中小型风力发电机的技术成熟性和经济性。目前大型风力发电机综合成本在7千元以上，限制了人类对风能的利用。所以经济性是利用风能的关键点。由风力发电机自己组成直流网络并入变频器直流系统。由于风力发电机是输出交流电，风机与风机并列运行是非常不容易，交流并网成本高，对自动化要求高，所以限制了中小型风力发电机在工业上的应用。所以使用直流系统，使并网变成非常简单。用户的用电器接在变频器的三相交流输出端。变频器的三相交流输入端经微电脑控制器接到电网。它能自动控制电网与风力发电机之间的能源合理分配。只要你的工厂有用电，风力发电机发出的电力100%转移到你的工厂负荷上，当风力不足时电网的电力自动补充到负荷上，负荷不会因为风力不足而不正常运行。风力发电机采用永磁式发电机，它结构简单故障率低。且重量轻，每千瓦重量只有十公斤，风机采用小型合成大的容量模式如下图： 8、系统主要设备 ： 9、系统主要建设用地： 系统主要用地是风力发电，图片上右下角为6KW容量，它只占地为3*3米见方，塔架高度15米。风机上下层3米，风机叶片直径3米。当塔架高度增加到30米时可使容量达到24KW， 10、系统主要建设工期： 24KW容量是由0.75KW*32台。每台风力发电机只有10公斤重，管架由直径4寸镀锌管搭接起来，2个工人可用一两天完成。输电线与电器搭接起来需要2个工人可用一两天完成。 11、系统主要建设进度情况： 主要需要对工厂附近的风力资源勘测，风力发电场土地平整，风力发电场道路建设，安装材料运输占用较多的时间。 12、系统主要应用领域： 可在任何有风力资源建设这个系统，工厂应距离风场1公里之内，用电量在一万元以上的工厂、企业。 13、系统主要缺点： 当风力发电机发出电力大于工厂用负荷时，这些电力将被浪费掉，只能用于加热烧开水。无法向电网输送，这是因为电力公司不收购小容量的风力发电电力原因。虽然可再生能源法已出台，但它的具体实施细则没有配套出来，所以无法上网。 2008年11月27日 张力附表1 24KW风力发电机组根据闽江口气象资料试验设计数据 风速（米/秒） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 风速频率（%） 1 5 10 14 19