PCDPCBN切削刀具的特点与应用.pdf

口夏伯雄 精加工的切削深度、切削速度和进给量．高硬切削，干切削，加工有色金属等。 关键词：PCD，PfBN切削刀具高硬切削干切削 中圈分类号：TG729 文献标识码：A ⅡPcD，PCBN切削刀具的特点 刀片便宜些。刀尖形刀片是在硬质合金基底的一角卜 焊接一块PcBN门片。刀尖形刀片要么是单切削刃，要 多晶金刚石(PCD)和多晶立方氮化硼(PCBN)刀 么是双切削刃。现在用的PCBN刀片大多数是刀尖形 具虽然其成本较高，但是这种刀具能成为提高生产率 的。无论是全断面形的，还是刀尖形的刀片都按丁业标 的最好工具。过去，除非是特殊加工不可缺少的．PCD／ 准尺寸制造，与整体刀片一样．可以安装于标准刀杆刀 PCBN刀具几乎不为实际加工所采用。因为PcD，PCBN 片槽鼬和铣)j槽上。 刀具成本太高。 目PcBN刀具更适合于加工硬零件 如今，尽管pCD，PcBN刀具仍然有点昂贵，然而其 质量与可靠性已提高．从而使PCD，PcBN刀具在汽车、 P(：BN制成的刀具最适应于硬零件的切削加工。实 航空航天以及医疗设备等工业领域的许多机械加工中 具有较强的竞争性。在剐性较好的机床和刀架上安装 刀具加工硬度低于45HRC的零件，就将产生刀痕。 PCD／I，CBN刀具，生产厂家可充分利用PcD，PCBN所具在粗加工中，用整体PCBN刀具切削加1二的最大切 有的潜能来提高生产率。同时在各种机械加工应用中， 削深度，存4 PCD，PcBN刀具为生产厂家提供了更大的切削刀具的其它硬的高铬铁最大切削深度约为476mm，加工非合 选择余地．使他们在改善成本提高生产率时有了更有 金的纯铸铁最大切削深度为6．4mm．精加工的切削速 利的机会。 PCD，PCBN刀具有三种基奉形式：整体式、全断面 式和刀尖式。尺寸较大、较厚的新型PCBN整体刀具．具 求使用刚性非常好的工具、夹具、主轴和机床。 有良好的耐磨耐冲击特性。刀具良好的耐磨性和耐冲 恰当的PCBN刀具精加工切削速度随着上件材料、 击性．是加丁含铁索体少于10％的铸铁材料的关键手 材料高度以及零件的尺寸和形状的不同m】显著变化。 段。刀具耐磨、耐冲击性的提高。对于汽车行业加工台 例如，你可m在加工洛氏硬度60～62HR(：的硬化钢时， 金铸铁零件也是尤为重要的。从前，这类合金铸铁零件 只有通过磨削才能加工完工。 粗加工合金铸铁时，刀具必须经受由铸造工艺遗留 料越硬要求的切削速度越高。但是，切削速度大丁二约 下来的表面裂纹、残砂和其它原有的表面不连续所引 198一min时，将导致过度磨损。加工普通铸铁可以用非 起的断续切削。好的耐磨性在精加工中也起很大的作 常高的切削速度。 用。对于含铬28％～30％、硬度在68～70HRC之间的工件刀尖形PcBN刀具无论是用于粗加T还是精加工 尤其是这样。 都是既经济叉可靠的。但是在有衅场合要求使用整体 整体PCBN刀片在两边都有多个切削刃，因而降低刀具和全断面形刀具。粗镗带有铸造毛刺的气缸衬里 r单位生产零件的刀具成本。其横剖面有4．76mm厚，的中间部位．就是一个典型的例子。当用刀尖形刀具以 比传统刀具3．17mm还厚，这使刀片在标准的垫片式硬非常准确的切削深度加j二时．工件上的毛刺最终能使 质合金刀把槽上．能可靠安装。 PcBN刀片偏离正确的位置。强有力的整休和全断面 PCBN刀片也有做成全断面的和刀尖形的。全断面PcBN刀具能消除这类问题。整体和全断面刀具都能够 刀片有一个完整的PCBN顶面，烧结在一个硬质合金基重新刃磨．这样就能延长刀具寿命，从而补偿它们的较 底上．只在刀片的一边提供多切削刃，这种刀片比整体 高成本。