数控机床与编程07.pptVIP

1．孔加工固定循环的概念 钻孔、铰孔、攻丝以及镗削加工时，孔加工路线包括X、Y方向的点到点的点定位路线，Z轴向的切削运动。所有孔加工运动过程类似，其过程至少包括： ①在安全高度刀具X、Y向快速点定位于孔加工位置； ②Z轴方向快速接近工件运动到切削的起点； ③以切削进给率进给运动到指定深度； ④刀具完成所有Z方向运动离开工件返回到安全的高度位置。 一些孔的加工或有更多的动作细节。 孔加工运动可用G00、G01编程指令表达，但为避免每次孔加工编程时，编写G00、G01运动信息的重复，数控系统软件工程师把类似的孔加工步骤、顺序动作编写成预存储的微型程序，固化存储于计算机的内存里，该存储的微型程序就称为固定循环。 图6-3-1 孔加工的六个运动及 G90或G91时的坐标计算方法 孔加工固定循环通用格式： 【G90/G91】【G98/G99】【G73～G89】X～Y～Z～R～Q～P～F～K～； 其中 ： X，Y—孔加工定位位置： R—R点平面所在位置； Z—孔底平面的位置； Q—当有间隙进给时，刀具每次加工深度；在精镗或反镗孔循环中为退刀量； P—指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，以ms作为时间单位； F—孔加工切削进给时的进给速度； K—指定孔加工循环的次数。 任务1　相关理论知识 * 说明： G98：返回初始平面； G99：返回R 点平面； G_ ：固定循环代码G73、G74、G76和G81~G89之一； * 说明： Q：每次进给深度； K：每次退刀距离。 G73 用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工。G73 指令动作循环见图3.4.2。 1、G73 高速深孔加工（啄钻）循环指令 * 图3.4.2　G73 指令动作 * %0342 G92 X0 Y0 Z80 G00 G90 G98 M03 S600 G73 X100 R40 P2 Q-10 K5 Z0 F200 G00 X0 Y0 Z80 M05 M30 例1 使用G73 指令编制如图3.4.2所示深孔加工程序，设刀具起点距工件上表面42mm，距孔底80mm，在距工件上表面2mm处(R 点)由快进转换为工进，每次进给深度10mm，每次退刀距离5mm。 说明：（见图3.4.3） Q：每次进给深度； K；每次退刀后，再次进给时由快速进给转换为切削进给时，距上次加工面的距离。 G73和G83指令的区别主要在于退刀过程不同。 2、G83 深孔加工（啄钻）循环指令 图3.4.3　G83 指令动作 * 3、G81 钻孔循环(中心钻) G81钻孔动作循环，包括X、Y坐标定位、快进、 工进和快速返回等动作。 * %0344 G92 X0 Y0 Z50 G00 G90 M03 S600 G99 G81 X100 R40 Z0 F200 G90 G00 X0 Y0 Z50 M05 M30 例2 使用G81 指令编制如图3.4.4 所示钻孔加工程序，设刀具起点距工件上表面42mm，距孔底50mm，在距工件上表面2mm处(R 点)由快进转换为工进。 图3.4.4　G81指令动作及G81编程 *  G82指令除了要在孔底暂停外，其他动作与G81相同。暂停时间由地址P 给出。G82 指令主要用于加工盲孔，以提高孔深精度。 4、G82 带停顿的钻孔循环 * * 2、刀补应用于精加工 3、刀补用于加工出符合公差要求的零件 二、顺铣和逆铣对加工的影响 在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工 表面粗糙度的重要因素之一。 通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杆结构，其进给 传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣 . * 任务2　相关实践知识 一、工艺编制 1、零件结构及技术要求分析 2、数控切削工艺工装分析 3、加工刀路分析 （a） (b) (c) 图3.2.3 刀路分析图 * （1)铣削四角被倒圆的方台 图3.2.3(a)中实线为工件轮廓，虚线是刀心的走刀路径。取对称中心为工件坐标系原点。刀心走刀顺序为：l点→2点→3点→4点→5点→2点→6点。其中，1点→2点中刀具以1/4圆弧的方式切入工件，2点→3点→4点→5点→2点的过程可完成对工件轮廓的加工，2点→6点时刀具以1/4圆弧的方式离开已加工工件。 * （2）铣削φ100圆台 图3.2.3(b)中实线为工件轮廓，虚线是刀心的走刀路径。取对称中心为工件坐标系原点。刀心走刀顺序为：1点→2点→3点→2点→4点。其中，1点→2点时刀具以切线的方式切入工件，2点→3点