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2009 年 第 7 期 化学工程与装备 2009 年 7 月 Chemical Engineering Equipment 97 论化工设备的维护检修和保养 朱国忠 （山西省天脊煤化工集团股份有限公司安全管理部，山西长治 047507 ） 摘 要：本文首先以烧碱行业为例，对化工设备的维修、保养的重要性进行了概述，接着分析了巡回 检查的必要性，进而提出了合理保养、计划检修的思想，最后从提高维修人员和设备操作人员技术水 平、化工设备修理决策方式、建立计算机信息管理系统三个方面论述了加强化工设备管理的途径。 关键词：化工设备；维护检修；保修 概述 全反映设备现场的状况，如局部的泄漏、振动、异 在我国氯碱企业里，95% 的维修人员在分厂或 常响声等，这就要通过巡回检查来及时发现设备故 车间。维修人员的人数按化工标准应占企业总人数 障，及时进行维修，以消除设备事故隐患，避免事 的 12%(包括仪表、电工、动静设备维修人员) 。例 故的发生，保证设备的正常运转和安全生产。 如，某工厂现有 5.5 万 t/a 烧碱、6 万 t/a 聚氯乙烯 1 巡回检查的必要性 树脂、 化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡 3 万t/a 硫酸，其中副产液氯 6 kt/a、盐酸 8 kt/a、 漂白液 5 kt/a 。动设备维修人员仅25 人，不到全厂 回检查。化工设备往往是设备连着设备，一个岗位 人数的 3%，至今还保持着全厂维修倒班人员为 1 集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化 人值班的制度。聚氯乙烯树脂的生产能力从 2.5 万 工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要 t/a 提高至 6 万 t/a 后，维修人员未增加 1 人，全年 操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产 动设备维修费用从 48 万元/a 增至 57 万元/a(仅增加 中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台 9 万元/a) 。在这种情况下，近年来真正做到了向管 对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机 理要效益。 床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相 现代企业的发展推动着生产系统和设备向大 同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如 型、高速、精密的方向发展，其发展有两方面的特 设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检 点： 查来弥补监控上的不足。 （1）设备科技含量增加，结构越来越复杂； 化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的 （2 ）设备的工作环境复杂化，工艺影响设备 可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必 的因素越来越多。 须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出 激烈的市场竞争促使企业想尽快对设备管理 调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现 模式加以改进，寻求到一个快速地解决所有维修问 这一点也必须进行巡回检查。巡回检查分操作人员 题的途径，但往往达不到预期效果，所以企业在重 的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场 视维修管理的同时，更应做好维修费用数据采集、 技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的 管理、执行及维修人员对外交流的工作，从而能在 调节与修理是化工设备日常维