基于FANUC系统精密零件的数控加工.pdfVIP

M o d e r n M a n uf a c tu r ing 现代制造 N0020 R5=R4；为中间计算变量赋值 N0040 R5=R2；为中间计算变量重新 IF R1R6 GOTOB AAAA；如果往复循 BBBB：G01 X=R5；从X轴行程的负 赋值 环次数未达到预定总循环次数，程序返回到 向端点向正向端点逐步前进 CCCC：G01 X=R5；从X轴行程的正 前面的标记AAAA处进行程序的循环执行 N0025 G04 F5；暂停5秒钟，采集数据 向端点向负向端点逐段返回 M2 R5=R5+R3；X轴行程累加 N0045 G04 F5；暂停5秒钟，采集数据 总之，“R”参数编程简单易学、实 IF R5=R2 GOTOB BBBB；如果仍 R5=R5-R3；X轴行程递减 用，趣味性大。在编程中它可以将数学 然没有到达终点，程序返回到前面的标记 IF R5=R4 GOTOB CCCC；如果仍 公式和微分方程等有关知识结合到程 BBBB处进行程序的循环执行。 然没有返回到起点，程序返回到前面的标记 序中，它也是利用基本计算方法解决 N0030 G01 X=R2+0.8；在折返点处进 CCCC处进行程序的循环执行。 工程实际问题的最有效方法，同时也 行单方向定位 R1=R1+1；往复循环次数计数器进行 是一种不可多得的NC加工复杂零件过 N0035 G04 F2；程序暂停 累加 程中的解决方案。■ 件。该零件空间结构复杂，轮廓尺寸较 FANUC系统也是首届全国数控技能大赛决赛阶段的指定数控系统，目前 国内外许多数控机床都配有FANUC系统。本文是一篇较为完整的FANUC数 小，属于薄壁类零件。由于大批量生 控系统的应用案例，从工艺的设计与优化，数控加工程序的编制，直到在配置 产，尺寸精度和一致性要求较高，采用 了FANUCSeriesO—TD数控系统的CAK6140卧式数控机床上进行加工验证。 精密铸造得到毛坯，铸件的精度及表 出于一些保密的考虑，作者对文中的数据进行了处理。 面质量均优(表面粗糙度 Ra2.5～ 12.5μm)，同时铸型在预热后浇注， 基于FANUC系统 可生产出形状复杂的薄壁铸件(最小 壁厚0.7mm)。 精密零件的数控加工 【郑州航空工业管理学院 姜金三 罗浩 东燕翠 】 随着数控技术的迅速发展，数控 一、零件工艺分析 机床和其他数控装备在生产过程中的 图1是示例零件的毛坯图，该零件 图1剖面图毛坯 使用越来越普遍，极大地推动了计算 是汽车三元催化装置中的一个管状气 如图2所示，该零件共有两组加工 机辅助设计与制造技术的发展，数控 箱，汽车发动机燃烧后排出的气体经 表面。第一组是以φ25孔为中心的端面和 加工已成为高新制造技术的技术基础 过该零件，在此处进行第二次燃烧，使 两个M9.5螺纹孔。平面度为0.10μm，表 和重要组成部分。根据机械加工工艺 有害气体进一步反应，生成低污染气 面粗糙度为2.5μm，M9.5的两个螺纹孔 的要求，通过数控机床的计算对整个 体排出。工作环境是约300℃的高温， 的位置度为φ0.20μm，且与φ25孔的 加工过程进行信息处理和控制，实现 要求此零件在较高温度下有良好的抗 中心距分别为33.00mm，公差为±0.25。 加工过程的全部自动化。随着我国数