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机械工程材料考试总结(塔大版)
名词解释:
1、(非)晶体:原子在空间(不)规则排列所形成的物体
2、晶体的各向异性:在晶体内由于各晶面和各晶向上的原子分布和排列紧密程度的不同,从而使晶体内在不同晶面和不同晶向上产生不同的性能,这种在不同方位上具有不同性能的现象称为晶体的各向异性
3、金属的结晶:由液态金属向原子规则排列形成金属晶体的过程称为结晶。
4、过冷:液态金属结晶时必须冷却到理论结晶温度To以下才能进行,这种现象称为过冷。
5、过冷度:实际结晶温度Tn和理论结晶温度To之差称为过冷度,用T表示,即T=To-Tn
6、滑移:晶体的一部分沿着一定晶面(滑移面)和一定晶向(滑移方向)相对于晶体另一部分做相对移动的现象称为滑移。
7、加工硬化:金属变形使强度增加、塑性降低的性质称为加工硬化,也称冷作硬化或变形硬化。
8、合金:把金属元素和另外元素(一种或多种、金属或非金属)熔合在一起,所得到的具有金属特性的物质称为合金。
9、A过:称为过冷奥氏体。A过是在A1Ms之间和转变开始线以左的区域存在,因它是A装态,而且有是在A1温度下存在,所以把它称为过冷A,用A过表示。
10、A过孕育期:A过孕育要转变的时期称为孕育期。
11、C曲线鼻子:把A过转变最快处称为C曲线鼻子。
12、M:M是C过饱和的晶格,c/a1,c/a称为正方度。
13、钢的淬硬性:钢在淬火时能达到的最高硬度称为淬硬性。
14、钢的淬透性:钢在淬火时获得M的能力或接受淬火的能力称为淬透性。
15、回火脆性:淬火钢在回火时随温度升高有两次出现使钢的韧性下降的现象,即出现两个韧性最低点。
16、蠕变:在高温下钢即使受一个远远小于屈服强度的应力,经过长时间的作用也可能产生塑性变形,这种现象称为蠕变。
17、共晶反应:。
18、二次硬化:合金钢在回火时由于析出细小弥散分布均匀的碳化物,使强度和硬度重新升高的现象称为二次硬化。
金属的结晶过程:晶核的形成,晶核的长大。
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6、铸锭组织(外内):面层细晶粒区、柱状晶粒区、中心等轴晶粒区。
7、铸件组织:(1)细晶粒组织:细化晶粒的方法:增加过冷度。 变质处理
(2)设计铸件时采用圆角。
8、滑移要点:滑移只能在切应力的作用下产生 滑移是沿着晶体中原子密度最大的晶面和晶向产生 滑移的距离一般为原子间距的整数倍 滑移发生后滑移面要转动和旋转
滑移系:一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系,可用滑移面数和滑移方向数的乘积表示。滑移系数目越大,则产生滑移越容易,金属的塑性越好,当滑移系数目相同时滑移方向越多,滑移越容易,产生塑性变形的能力越强。
9、塑性变形对金属结构和组织的影响:(1)晶粒破碎、亚结构细化和位错密度增加 (2)晶粒沿变形方向被拉长,并形成纤维组织 (3)形变织构(晶粒位向一致)形成
{答:①晶粒沿变形方向拉长,性能趋于各向异性,如纵向的强度和塑性远大于横向等;②晶粒破碎,位错密度增加,产生加工硬化,即随着变形量的增加,强度和硬度显著提高,而塑性和韧性下降;③织构现象的产生,即随着变形的发生,不仅金属中的晶粒会被破碎拉长,而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动,转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致,产生织构现象;④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀,金属内部会形成残余的内应力,这在一般情况下都是不利的,会引起零件尺寸不稳定。}
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12、再结晶:在变形金属内由于加热重新形成晶核和晶核长大的结晶过程。
再结晶使金属的性能基本恢复到变形前的状态,其强度和硬度有所降低,但塑性升高。
再结晶前后没有晶格类型的变化们只有晶格大小、形状、和分布的变化,这是组织的变化。
13、影响再结晶后晶粒大小的因素:(1)加热温度和保温时间的影响:加热温度越高,保温时间越长,晶粒越大,一般是加热温度的影响比保温时间的影响大。
(2)变形度的影响:晶粒急剧长大的变形度称为临界变形度。在临界变形度附近晶粒最大。
14、
15、固溶体:在固态下组成元素之间能相互溶解而形成均匀的合金称为固溶体。
D溶质/D溶剂0.59 间隙固溶体
0.85D溶质/D溶剂1.15 置换固溶体
16、影响固溶体溶解度的因素:原子大小、晶格类型、负电性
17、固溶强化:固溶体由于有溶质元素的加入而引起滑移变形困难,要变形必须增加外力,使强度增加,这种现象称为固溶强化。
()
18、金属化合物:当组成元素的原子结构和性质相差较大以及溶质元素量超过固溶体的溶解度时,合金组成元素之间相互作用而产生金属化合物。
正常价化合物 (2)电子化合物 (3)间隙化合物(金属M和非金属X原子直径之比Dx/Dm0.59时,简单结构的化合物(间隙相) Dx/Dm0.
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