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材料及耐腐蚀性能(二) 4 不锈钢 (SS) austenitic stainless steel 奥氏体不锈钢 18-8 、18-8Ti ：304 、304L; 316、316L，316Ti (Mo2Ti)，… Ferrite and martensite stainless steel 铁素体和马氏体不锈钢 0Cr13 、Cr17-7… super poor Ferrite stainless steel 超纯铁素体不锈钢 double phase stainless steel 双相不锈钢 18-5，2205，25-7 deposition sedimentation induration stainless steel 沉淀硬化不锈钢 铁素体不锈钢的组成和种类 铁素体不锈钢是指铬含量含铬量一般在12 %～30 %之间,含碳量大多数低于0. 12 %和铁素体的形成元素如Al 、Mo 等, 钢的组织主要是铁素体。 它具有强烈的磁性。铁素体不锈钢可分为普通类和高纯类;按铬含量又分为低铬类和高铬类。 铁素体不锈钢的耐蚀性能 铁素体不锈钢在氯化物介质中具有良好的抗应力腐蚀开裂性能, 在含氯离子和氧的热水和高温水的介质中以及在苛性钠的溶液中,也表现出优异的抗应力腐蚀开裂性能。 铁素体不锈钢对硝酸等氧化性介质有良好的耐蚀性能。 但对还原性介质,其耐蚀性则不如铬镍奥氏体不锈钢,对晶间腐蚀的敏感性较高。 普通铁素体不锈钢 12 %～14 %Cr 型:00Cr12 、0Cr13 等。还有加有少量Al 的钢,如0Cr13Al 等。低铬铁素体不锈钢综合性能良好。耐蚀性较好,一般在大气、自来水及天然淡水中是稳定的, 在稀硝酸中是稳定的,当酸浓度超过70 %时,腐蚀率突然增加;在还原性介质中耐蚀性差。在碱液中和有机酸中较稳定。 16 %～18 %Cr 型:一般碳不大于0. 12 如0Cr17Ti 、1Cr17Mo 等钢。 在氧化性环境中稳定, 广泛用于硝酸工业中,制造吸收塔、热交换器、输送管道和贮酸槽等。在高温硝酸浓度不超过60 %时稳定。在非氧化性酸中不稳定 。 高纯高铬铁素体不锈钢 高纯高铬(16 %～30 %Cr) 铁素体不锈钢常含有1 %～4 %的Mo ,以改善其耐非氧化性介质点蚀、缝隙腐蚀等性能,对晶间腐蚀还起到一定的延迟作用。 25 %～30 %Cr 型:铁素体不锈钢耐氯化物应力腐蚀开裂的性能比奥氏体不锈钢高得多,但并非绝对不产生。裂纹常起源于晶间腐蚀和点蚀。 　铁素体不锈钢的牌号及化学成分 马氏体不锈钢 马氏体铬不锈钢可按碳含量大体分为三类: ①低碳类:C ≤0. 15 % ,Cr12 %～14 % ,如1Cr13 ; ② 中碳类: C 0. 2 %～ 0. 4 % , Cr12 %～ 14 % , 如2Cr13 ,3Cr13 等; ③ 高碳类: C 0. 6 %～1.0% ,Cr18% ,9Cr19 , 9Cr18MoV 等。 向钢中加入少量的镍,于是形成另一类(或第四类) 含有少量镍的马氏体不锈钢。用镍代碳,如1Cr17Ni2 马氏体不锈钢, 比一般马氏体不锈钢具有更好的耐蚀性、强度与韧性。 奥氏体不锈钢的分类 奥氏体不锈钢按其组成可分为Cr-Ni 系奥氏体不锈钢和Cr-Mn-N 系( 含Cr-Mn-Ni-N) 奥氏体不锈钢。 Cr-Ni 系奥氏体不锈钢按Cr 、Ni 含量可分为三组: 18-8 型:如304 不锈钢; 18-12 型:如316不锈钢; 20 - 25型:如Sandvik 2RK65 ,AL26X ,904L 等。 耐局部腐蚀性能 奥氏体不锈钢在焊接和热处理过程中, 会在晶界析出铬的碳化物和偏析,使钢遭受晶间腐蚀。可用贫铬理论来解释。奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性随含碳量的增多而增大。 含有足够量稳定化元素(Ti 或Nb) 的奥氏体不锈钢有良好的耐晶间腐蚀性能。 含钼的超低碳铬镍奥氏体不锈钢在强氧化性介质中,即使非敏化状态,也可能发生晶间腐蚀。这可能与某些杂质元素(如P、Si 等) 在晶界上的偏析以及超显微的σ相存在有关。 耐点蚀与缝隙腐蚀性能 点蚀又称小孔腐蚀,经常发生在表面有钝化膜的金属上。缝隙腐蚀是发生在金属或金属与非金属之间构成的狭窄的隙缝内。 提高不锈钢耐点蚀和缝隙腐蚀性能最有效的元素是铬、钼和氮; 三种奥氏体不锈钢,它们的耐点蚀和缝隙腐蚀性能按0Cr19Ni9(304/304L/304Ti)→0Cr17Ni12Mo2 (316/316L/316Ti)→0Cr19Ni13Mo3(317) 顺序增高。 奥氏体不锈钢的应力腐蚀 引起应力腐蚀开裂的介质环境很多,有氯化物、硫化物/苛性碱等。一般认为,随着浓度和温度的升高,钢的应力腐蚀断裂