活性染料深浓色高湿摩擦牢度的生产实践.pdfVIP

活性染料深浓色高湿摩擦牢度的生产实践 江苏淮安金纺纺织有限公司 王东宁周启飞徐媛嫒 摘要：活性染料深浓色产品湿摩擦牢度的提高，一直是印染生产中的重点和难点。本试验 就提高纯棉织物活性染料深色湿摩擦牢度的各个要素进行了分析、试验和生产，最后制定了一 个有效提高湿摩擦牢度的深浓色织物的生产工艺，满足了客户对该产品的湿摩擦牢度要求。 关键词：活性染料皂洗剂 固色剂 湿摩擦牢度湿摩擦牢度提升剂 1 前言 活性染料由于其色泽鲜艳、色谱齐全、使用方便、价格便宜、适用性广等优点，被广泛用于纤维素纤维 的染色印花中，但其存在固着率低、摩擦牢度差，特别是深色湿摩擦牢度一直偏低。目前有不少客户都对 湿摩擦牢度要求很高，即使是深浓色品种也要求湿摩擦牢度达到3—3．5级，乃至4级以上。为满足客户 的需求，我们经过研究和试验，在活性染料深浓色染色的湿摩擦牢度方面有了一些突破，最终达到了客户 的湿摩擦牢度要求。 2 影响湿摩擦牢度的几项主要因素及提高湿摩擦牢度的主要措施 2．1活性染料的选择 活性染料在纤维素纤维印染加工中使用广泛，过去主要用于中浅色，其摩擦牢度一般可以达到标准： 皂洗牢度4级，沾色牢度4级，干摩擦牢度3—4级，湿摩擦牢度3级。而目前，在许多深浓色品种上．也 广泛使用活性染料，但活性染料深浓色湿摩擦牢度一般只能达到1．5—2级．据有关资料介绍，现在也有 新型活性染料的湿摩擦牢度达到2—2．5级，但由于我厂一直使用活性K型染料，因此，我们的试验生产 也以活性K型染料为主。 2．2织物品种 在测试湿摩擦牢度时，染料与湿的白棉细布之间的摩擦会引起染料脱落，而且未固着染料含有亲水 基团，非常容易从棉纤维上转移到湿的白棉细布上，从而使湿摩擦牢度变差。这就说明织物表面的平滑 程度与湿摩擦牢度有直接的关系。织物表面越平滑，摩擦牢度表现越好，表面光洁度差，布面越粗糙，其 与测试白布之间摩擦阻力也就越大，它们之间的有效接触面也越大，湿摩擦牢度也越差。因此，对于纯棉 绒类织物，由于其表面有绒毛，布面极不平滑，其湿摩擦牢度也更不容易提高。 有资料介绍，在所有条件相同的情况下，染色织物湿摩擦牢度好坏依次为：贡缎织物府绸织物平 纹织物斜纹织物卡其织物磨毛织物绒类织物。 对于灯芯绒、平纹绒、斜纹绒等绒类织物，即使在相同的工艺条件下，湿摩擦牢度也比一般的织物品 种要差，因为这些织物起绒后会有纤维断屑残留在布面绒毛上，纤维因起绒产生机械性损伤，从而导致微 绒毛易擦断掉落，因此，湿摩擦牢度更差，也更不容易提高。 2．3织物的前处理效果 织物的前处理效果对湿摩擦牢度有很大的影响，有资料表明，毛效对湿摩擦牢度影响如下： ·213· 毛效／cm·(30min)。1 湿摩擦牢度／级 因此，要提高湿摩擦牢度，必需提高织物的前处理效果，毛效好则染料透染性好，染料与纤维的反应 越充分，附着在纤维表层的染料也越少，则织物的湿摩擦牢度也就越高。 2．4染料固着后的后处理(皂洗) 活性染料对纤维固着后，去除浮色及未反应染料，是影响织物湿摩擦牢度的一大关键。因此，要强化 水洗皂洗，使织物上未固着的染料，水解染料、染料中的原料杂质、染色中间物、染色加工中的添加剂如小 苏打等都去除干净，否则容易从织物纤维上脱落，从而降低湿摩擦牢度。 2．5 固色剂 活性染料是一种水溶性染料，分子中含有磺酸基和羧酸基等水溶性基团，这些基团在印染加工时有 利于染料分子的溶解、渗透、扩散。在染料与纤维固着以后，这些水溶性基团的存在却变成了降低织物湿 摩擦牢度的不利因素。因此，活性染料深浓色染色后，还需要用固色剂作固色处理。由于固色剂多带阳 荷性，进入纤维后，它一方面与纤维上的染料发生离子键结合，染料的水溶性基团被封闭，其水溶性下降， 使得固着在纤维上的染料不容易水溶转移到测试白布上，从而提高了湿摩擦牢度．另一方面，它又会在纤 维之间、染料之间产生交联，使纤维上的染料不易脱落，从而相应地提高织物的湿摩擦牢度。 2．6湿摩擦牢度提升剂 随着全球纺织品市场的竞争加剧，对于湿摩擦牢度指标也不断提高，印染企业对于提高湿摩擦牢度 的各种助剂也有相当需求。因此，近几年来一些专门用于提高摩擦牢度(尤其是湿摩擦牢度)的助剂新 品种也相继问世．湿摩擦牢度提升剂的基本原理是利用一些特殊的高分子聚合体乳液，通过浸渍或浸轧 附