活性矿物掺合料对超高性能水泥基材料的影响.pdfVIP

第25卷第4期 深圳大学学报理工版 VoL25No．4 SHENZHENUNIVERSITYSCIENCEANDENCINEERING 0rt．2008 2008年10月 JOURNAI。OF 文章编号：1000-2618(2008)04—0338—07 【材料科学】 活性矿物掺合料对超高性能水泥基材料的影响 张秀芝，孙伟，戎志丹，张倩倩 (东南大学材料科学与工程学院，江苏省土木工程材料重点试验室，南京211189) 摘要：通过复掺粉煤灰和硅灰，制备一种抗压强度超过200MPa的超高性能水泥基复合材料 (UHPCC)，采用扫描电镜、微区能谱分析、x射线衍射、汞压入法和差示扫描量热分析等现代测试手段， mc。／m补结构致密的C—S—H凝胶和许多未水化颗粒组成；活性矿物掺合料的火山灰效应使水泥浆体与集 料间界面过渡区得以改善；矿物掺合料的微集料效应使体系颗粒级配优化，致使基体内部结构致密，总孔 隙率减小，孔尺寸得到细化，孔结构得以优化，材料性能得以提高． 关键词：超高性能水泥基复合材料；微观结构；粒径分布；界面过渡区 528 · 中图分类号：TU 文献标识码：A 高效活性矿物掺合料是现代混凝土配制中除水 艺条件和标准养护制度，在掺加硅灰的基础上掺加 泥、集料、水和高效减水剂外不可缺少的重要组 35％粉煤灰，制备出抗压强度超过200MPa，具有 分…，其3大效应(即火山灰效应、微集料效应和 较高韧性和高性价比的超高性能纤维增强水泥基材 密实填充效应)不仅赋予混凝土更好的工作性能、 更高的强度、更高的体积稳定性，而且在提高混凝 等现代分析测试手段，研究矿物掺合料对UHPCC 土密实度，改善混凝土界面区结构，提高混凝土耐 微观结构与性能的影响． 久性方面也起到重要作用．在水泥基材料中掺加矿 物掺合料，还有利于降低混凝土材料成本，节约水 1 原材料与试验设计 泥熟料用量，促进建筑行业的可持续发展．近年来 由于特殊工程和结构的需要，具有高强度、高韧性 1．1原材料 和高耐久性的超高性能水泥基材料(ultra—highper． 水泥：江南小野田P·Ⅱ52．5，28d抗压强度 formancecementitious 为75．6 composites，UHPCC)已经成MPa，抗折强度为9．6MPa．粉煤灰：南京 为国内外研究热点心引．高效活性矿物掺合料是 热电厂生产，比表面积720 m2／kg．水泥与粉煤灰 000 UHPCC不可缺少的重要组分，它与高效减水剂复的化学组成见表1．硅灰：比表面积22 m2／kg， 合，在UHPCC的结构形成中起着重要作用．传统SiO：质量分数为95．5％．集料：普通河砂，最大粒 UHPCC具有一定的使用局限性，如活性粉末混凝径2．5mm，连续级配，细度模数2．36．高效减水 土(reactiveconcrete，RPC)，其水泥用量一 powder 000 般在800～1 kg／m3，并掺加粒径小于600斗m剂，固体含量为40％，减水率为45％．纤维：鞍 的磨细石英砂，通过热养护或高压蒸养，达到200 山市昌宏钢纤维厂生产，直径为0．175mm，长度 为13mm，长径比75，弹性模量为200 MPa或800MPa强度旧】．这种复杂的成型工艺限制 GPa，密度 了材料的广泛使用，且水泥的高用量容易引起混凝 为7．8g／cm3，断裂伸长率为3．5％，抗拉强度为2 土较大收缩，影响材料耐久性能．本文采用普通工