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2001焦 电工材料 第3期 真空管用触头材料的制造方法(连载) 摘要：本发明提供了能提高电弧重燃特性的真空管用触头材料的制造方法。将导电成分(Cu、Ag中至 化性气氛中烧结，制得平板状的烧结体。由上述两个工艺过程构成的触头材料的制法中，平板状烧结体 在加热时，加热前沿从烧结体的一端到另一端．以0．1～20mm／秒的速度移动。这样可制得除去了烧结 体面上的污染物、热应力并抑制了加工变形、具有电弧重燃特性优良的触头材料。 关键词：触头材料；烧结体；溶渗体；加热前沿 中图分类号：TM20】．4；TM205．1 文献标识码：A 专利申请范围 (略) 厚度5mm)，采用相同的触头处理温度、老化 发明详细说明(续上期) 条件以及相同的开极速度下，分断回路 45．上面已就作为代表例的Cu—W合金 (导电成分为Cu，耐电弧成分为W)进行了的范围。 表述，对导电成分为Ag，耐电弧成分为Cr、 Ti和它们的碳化物的合金系，这种表述也是 断试验前的接触电阻，在观察上述触头特性 有效的。即在第2工艺中加热平板状烧结体 之后，再以10A直流电流测定分断试验后的 时，从烧结体的一端向另一端，按所定条件 接触电阻。对作为参考的触头测其静耐压特 (o．1～20mm／秒)使加热前沿移动。把所得性，以便进行综合判定。即将分断试验后测过 到的触头装在真空管内，这样制得的真空管， 接触电阻的触头做升压试验，电压每次升高 在抑制电弧重燃方面，显示了优越的性能。 1kV直到测得发生电火花时的电压值作为 46．采用第3工艺加热平板状溶渗体时， 静耐压值，由其相对值来判定。 从溶渗体的一端到另一端的加热前沿移动速 (4)各触头的制造方法例：现以本实施形 态中制造触头时，已采用过的制法为例进行 度为0．1-20mm／秒，可有效抑制电弧重燃。 47．在这个实施形态中，为减少真空管的 说明：该触头材料的制造方法以溶渗法、烧结 电弧重燃，特在第2工艺或第3工艺的加热 法(将··定比例的粉末进行混合并烧结或成 平板状烧结体或溶渗体时，将加热前沿移动 型烧结)、喷雾法及电弧熔炼法为主，含电弧 的条件控制在所定范围内，可得到最合适的 成分(如Cr)少的合金可采用高频感应加热 材质均匀度。 法。 48．以下为本发明效果的评价条件和评 价方法 弧成分为W)的制造方法为代表进行说明。 第一种合金化方法：制作w骨架(将W粉在 (1)电弧重燃特性：把黟30mm厚5mm 的园盘状触头装到可脱式真空管内，对分断 回路(12kVx 1000A)发生的电弧重燃现象艺中，从烧绕体的一端到另一端的加热前沿 进行了研究。在触头安装之际只进行450℃ 下30分钟的烘烤加热。 (2)分断特性：在可脱式分断试验用真空 的孔隙中，制得Cu—W触头材料，或把另外准 分断装置上，安装触头电极(直径彰42mm、 39 万方数据 2001正 电工材料 第3期 孔隙中制得Cu—W—Bi触头材料(制法例1)。料(制法例5)。 50．第二种合金化方法：将W和Cu按 54．第六种合金化方法：利用等离子镀或 一定量充分混合，混合体加压成型(第1B工 溅射涂膜装置的物理方法或利用球磨机的机 艺)之后，于1040‘C下进行烧结(第2工艺)。械方法，在w粉表面包覆Cu(必要时加Bi) 从烧结体一端到另一端的加热前沿移动速度 为0．1～20