控电火花线切割机床程序编制.pptVIP

* * * 第五章 数控电火花线切割机床的程序编制 5.1数控电火花线切割加工基本原理 数控电加工机床是利用电蚀加工原理，采用金属或非金属作为工具电极来切割工件，以满足加工要求。数控电加工机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。 这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。 5.1数控电火花线切割加工基本原理 一、电火花线切割加工放电基本原理 电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，中心温度瞬时可达10 000°以上，高温使工件金属熔化甚至汽化，从而实现对工件材料的电蚀加工。 电极丝与工件之间的放电间隙一般在0.01mm左右。 为了保证电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电，必须具备必要的条件： 1、两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度。 2、必须向放电间隙注入大量的工作液，以使电极丝得到充分冷却，同时使电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断。 3、应选择恰当的脉冲参数，以获得较好的工件质量、保证钼丝不被烧断、保证电点火放电。 二、数控线切割机床的组成和技术指标 1、组成 ①工作台：用来装夹被加工工件，由工作台面、中拖板和下拖板组成。 ②走丝机构：由储丝筒、走丝电动机、丝架和导轮组成。 ③供液系统：提供工作液。 ④脉冲电源：产生脉冲电源。 ⑤控制系统：对整个切割加工过程和切割轨迹进行控制。 DK7732 控制柜 工作台 2、分类 按电极丝 的运动速度，可分为 1、高速走丝机床（8~10m/s） 2、低速走丝机床（10~15m/s) 机床型号含义 2、分类 ①按控制方式分：靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等。 ②按脉冲电源形式，可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等。 ③ 按加工特点分：大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等。 ④）按走丝速度分：低速走丝方式（8~10m/s）和高速走丝方式（10~15m/s) 。 3、主要技术指标 ①工作台行程 ②最大切割厚度 ③加工表面粗糙度和加工精度 ④数控系统控制功能。 4、机床坐标系 面对线切割机床，钼丝相对于工件的左右运动为X坐标运动，且向右为正。钼丝相对于工件的前后运动为Y坐标运动，且向后为正。 由于加工过程中，钼丝始终垂直贯穿工件，所以不需要描述工件Z坐标方向的运动。 当机床进行锥度切割时，上丝架还可作平行于X、Y坐标轴的附加运动，称为U、V坐标运动。 X Y 三、电火花线切割加工走丝原理 1、丝速计算 电极丝线速度： 2、走丝部件的储丝筒每转一转时，其轴向移动的距离 3、X、Y坐标工作台运动原理 线切割机床编程时的数据单位是1μm，它是步进电动机的控制电路每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离，称为脉冲当量。每接受一个脉冲，步进电动机转1.5°或3°。 四、电火花线切割加工的特点 不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。 能方便地加工复杂截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄缝等。 脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属中、精加工范畴.电火花线切割加工基本是一次加工成型，一般不要中途转换规准。 由于电极是运动着的长金属丝，单位长度电极丝损耗较小，所以当切割面积的周边长度不长时，对加工精度影响较小。 只对工件进行图形加工，故余料还可以使用。 工作液选用水基乳化液，而不是煤油，非但不易引发火灾，而且可以节省能源物资。 自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，较安全。 5.2 线切割基本编程方法 线切割编程分为手工编程和自动编程，手工编程比较繁琐，是自动编程的基础。 线切割程序格式有3B、4B、5B、ISO、EIA格式等，使用最多是是3B格式。 一、3B程序格式及编程方法 3B程序不具有间隙补偿功能，它描述的是钼丝中心运动轨迹，与工件轮廓轨迹相差一个 偏移量，所以不能实现自动间隙补偿。也不能加工锥度。 1、3B程序格式 B为分隔符，用于分割X、Y、J三个数码。 加工斜线时，X、Y是该斜线段终点对其起点的坐标值； 加工圆弧时，X、Y是圆弧起点对其圆心的坐标值。 对于与坐标轴重合的线段，X或Y值，均不必写出。 加工指令 计数方向 计数长度 Y坐标值 X坐标值 Z G J B Y B X B 2、计数方向G和计数长度J 将加工某线段的拖板进给总长度值，预先置入J计数器，每加工一步，J计数器减1。 直线计