蒸发式冷凝器管间下降液膜研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 多相流 学术会议论文 编号：066072 蒸发式冷凝器管间下降液膜研究 唐广栋，蒋翔：张景卫，王威，朱冬生 (华南理工大学化工与能源学院传热强化与过程节能教育部重点实验室，广州510640) 摘要蒸发式冷凝器内为水平管束外降液膜蒸发冷却过程，管间水膜流动可分为滴状流、柱状流、片 状流以及其它过渡流，这些不同的流动形态和特点对降膜换热有重要影响。通过对光滑圆管、椭圆管、 扭曲管三种管同水膜流动脱落和传热的研究，得出管间水膜流动形态的过渡过程及脱落特性，并结合 传热实验，得出水膜流动与传热性能间的关系． 关键词降膜：流动形态；蒸发冷却；蒸发式冷凝器 引言 水平管束降液膜热交换器早在1848年就已发明，作为蒸发器或冷凝器被广泛应用 于化学工业，海水淡化，制冷，石油化工，食品工业和节能过程中【I吲。蒸发式冷凝器就 是一种水平管束降液膜蒸发冷却装置，水均匀喷淋到管顶部，然后在管外滑落形成一层 水膜并在管底部积聚，脱落到下一层管排，同时气流从底部上升与水膜逆流流动。这个 过程中，水膜先是被管壁加热，然后由于汽液界面处水的蒸发作用而冷却。如图I所示， 管束间水膜的流动形态大体可分为：滴状流，柱状流，片状流，不同的水膜流动形态不 仅决定了汽液界面的接触面积而且对界面处的蒸发过程也有重要影响，因此对蒸发式冷 凝器的传热传质和设计十分重要。本文将蒸发式冷凝器装置模型进行简化，主要对光滑 圆管、椭圆管、扭曲管管间水膜的流动和脱落特性进行了研究，得出了不同管型流动形 态的过渡过程，并结合传热实验进行进一步分析，以指导蒸发式冷凝器或其它降膜换热 器的设计及操作． ． 图l管闻水膜流动形态(a)滴状流(b)柱状流(c)片状流 顺德区产学研项目(S 作者简介，唐广栋(1982一)。男(汉)，山东人聊堀人，硕士生研究生，从事蒸发式冷却和强化传热研究． 974 1实验方法与装置 1．1试验装置 如图2所示，实验装置主要由两部分组成。一个是测试部分，一个是液体循环系统。 1测试部分．它主要由一个箱体组成，箱体正面为透明有机玻璃，以便于实验观察； 布液管、稳液管、测试管、模型管从上到下依次固定在箱体两侧，通过移动固定螺丝可 以调节管子之间的间距S。布液管在箱体项部．来自水箱的液体通过它进行分布。关于 底部开孔，并且紧贴注液管放置圆管以稳定水流分布；最近的文献中，如Hu【6】(1996)， 本实验中也采用这种形式：布液管为①12mm的PVC管，底部开有一排小孔，孔径为① 根据不同的测试管型对象来更换。测试管外径为d(对椭圆管和扭曲管指基管外径)，实 验中d=25mm，与稳液管的管间距为S，可以通过移动螺栓进行调解，本实验中固定S 为2d。 2液体循环系统．水泵将测试箱体底部的液体打到水箱，经过稳压后流过转子流量 计．通入布液管进行均布喷淋下流。 图2实验装置示意图 1．2测试管 如图3所示，所测示的三种管型照片，管子材料均为碳钢，管表面经过热浸锌处理。 圆管外径为25mm，椭圆管和扭曲管【Il】均由o25ram圆管加工制作而成。椭圆长短轴长分 975 别为29．0mm，19．0mm．测试时正立放置，即水流沿长轴方向：扭曲管截面椭圆长短轴也 前均经过砂磨处理，以彻底除去管表面的油污。 (b) (c) 图3三种测试管型：a．圆管，b．椭圆管，c扭曲管 2实验测试与分析 影响管间降膜流动形态的主要因素为液体喷淋密度厂．它表示单位管长上的淋水量， 单位kg／m．s．还包括液体的物理性质：动力粘度∥，密度P．表面张力tr；以及管径d和 管间距＆如果有气流存在的情况下，空气流速‰，也有一定影响。HuN将这些因素无量 纲化，得到影响管间降膜流动形态的几个无因次参