某金铜矿设计题目的浮选数质量流程.docVIP

5.2.7 闭路流程试验 在开路流程试验的基础上，适当优化调整技术条件，进行各方案闭路流程试验。 5.2.7.1 方案一一段磨矿分步优先浮选闭路流程试验 一段磨矿Cu分步优先浮选闭路试验流程及药剂制度如图5-18所示，试验结果见表5-16。由表中试验结果可知，一段磨矿Cu分步优先闭路流程试验，原矿含铜0.801%，磨矿细度-0.074mm 60.8%，得到含铜26.3%、回收率90.29%的铜精矿。 图5-18 一段磨矿分步优先浮选闭路试验流程 5.2.7.2 方案二部分优先、混选再磨分选闭路流程试验 部分优先、混选再磨闭路试验流程及药剂制度如图5-19所示（在试验过程中观察到有大量细泥夹带上浮，影响浮选行为和精矿品位，参考前期试验结果在本次闭路试验中添加1kg/t水玻璃以分散细泥），试验结果见表5-16。由表5-16试验结果可知，Cu部分优先、Cu-S混合浮选再磨闭路流程试验，原矿含铜0.84%，一段磨矿细度-0.074mm 60.8%、Cu-S混合精矿再磨细度-0.074mm 95%，得到铜品位23.73%、回收率91.07%的铜精矿。 图5-19 部分优先混选再磨分选闭路试验流程 5.2.7.3 方案三常规浮选闭路流程试验 常规浮选闭路试验流程及药剂制度如图5-20所示，试验结果见表5-16。由表中试验结果可知，Cu常规浮选闭路流程试验，原矿含铜0.83%，一段磨矿细度-0.074mm 60.8%、得到铜品位23.48%、回收率89.36%的铜精矿。 图5-20 常规浮选方案闭路试验流程 表5-16 各方案闭路流程试验结果 闭路 流程结构 产品 名称 产率/% 品位/% 回收率/% Cu Au (g/t S Cu Au S 一段磨矿 分步优先 浮选流程 铜精矿 2.75 26.30 2.74 26.86 90.29 46.26 15.28 尾矿 97.25 0.08 0.09 4.21 9.71 53.74 84.72 原矿 100.0 0.801 0.16 4.83 100.0 100.0 100.0 部分优先 混选再磨 分选流程 铜精矿 3.23 23.73 3.0 33.39 91.07 54.67 21.60 硫精矿 5.34 0.38 0.82 42.5 2.41 24.70 45.45 尾矿 91.43 0.06 0.04 1.80 6.52 20.63 32.95 原矿 100.0 0.84 0.177 5.0 100.0 100.0 100.0 常规 浮选流程 铜精矿 3.12 23.48 2.2 25.04 89.36 44.05 14.86 尾矿 96.88 0.09 0.09 4.62 10.64 55.95 85.14 原矿 100.0 0.82 0.16 5.26 100.0 100.0 100.0 三种工艺方案闭路流程试验均取得较好的选铜指标。三种工艺方案的闭路数质量流程图分别见图5-17、图5-18、图5-19。 图5-17 分步优先闭路试验数质量流程 图5-18 混浮再磨分选闭路试验数质量流程 图5-19 常规浮选闭路试验数质量流程 原 矿 石灰2000 磨矿细度-0.074mm 60.8% 2/× 丁铵黑药 20 1/× 2号油 20 一段优先粗 选 3/ 5/×Cao 2000 2/× 丁铵黑药20 二段优先粗选 优先精 选 3/ 5/×Cao400 2/× 丁铵5+丁黄10 4/ 二段精选I 2/×丁铵2.5+丁黄5 扫 选I 3/ 3/ 二段精选II 扫 选II 5/×Cao 200 2/ 3/ 尾矿 铜精矿 原 矿 细度-0.074mm 60.8% 5/× 水玻璃 1000 2/× 丁铵黑药/丁黄 20/40 1/× 2号油 10 3/ 3/ 4/ 3/ 石灰2000 2/× 丁铵黑药 20 1/× 2号油 20 铜优先粗选 优先精选 混合粗选 0.074mm95% 扫 选I 分离粗选 2/×丁铵黑药/丁黄 5/10 5/×Cao 2000 2/×丁铵黑药/丁黄 2.5/5 扫选II 3/ 2/×丁铵5 精扫 4/ 5/×硫酸4000 2/× 丁黄20 分离精选 2/ 3/ 选硫作业3/ 铜精矿 硫精矿s 尾矿s 原 矿 2/× 丁铵黑药 20 1/× 2#油 20 6/ 尾矿 磨矿细度-0.074mm 60.8% 石灰2000 铜精矿 4/ 2/× 丁铵黑药 10 2/× 丁铵黑药 5 4/ 3/ 粗 选 精 选 扫 选I 扫 选II 原矿 100.0;0.801 100.0 图例：γ/%;β/% ε/% 103.7;0