高速切削温度场建模仿真和实验的研究.pdf

摘要 摘 要 切削温度是反映高速切削加工过程的一个重要物性指标，是影响刀具磨损、刀具寿命、产品表 面完整性和加工质量的重要冈素。因此，对切削温度分布及其变化规律的研究具有重要的理论意义 和实用价值。本文以AISI1045钢的高速切削过程为主要研究对象，应用数值模拟方法，结合理论 分析和加丁试验，重点研究了高速切削过程的温度场及变化规律，主要研究-T作包括： 针对切削热产生的两个主要热源，把工件和切屑看成统一体，建立更符合实际加工过程的切削 区温度场传热模型。引入剪切面的镜像热源，采用修上E的Hahn斜剪切热源法，计算出剪切热源单独 作用下的切削温度；引入关于切屑外表面的刀／屑摩擦镜像热源，采用修正的Jaeger移动热源法求解 刀／屑摩擦热源产生的切屑温度分布方程：采用静态矩形热源法计算刀／屑摩擦热源单独作用时的刀具 温度场，根据Block热流分配原则，求出强度不均匀分布热源作用F的温度方程：最后求出剪切热 源和刀／屑摩擦热源二者共同作用时丁件、切屑和刀具的温度场。该模型无需切屑和工件的热量分配 比，简化了求解条件，为温度场的理论研究提供了一种新的分析方法，同时也为数值仿真和试验研 究奠定了良好的理论基础。 基于有限元的基本原理，针对切削过程中独特的非线性问题，采用非线性有限元法进行理论分 程温度场问题，用变形和传热分开迭代的方法求解切削温度场。根据金属切削原理及温度场的有限 元理论，深入研究材料本构模型、刀／屑接触摩擦、切屑分离等关键物理环节，建立了正交切削的有 限元模型。基于更新拉格朗日法和任意拉格朗日(ALE)法，通过大型商业有限元分析软件DEFORM 对AISI1045钢的高速切削过程进行二维和三维模拟，分析了高速切削过程的温度分布及其变化规 律，得到了较理想的仿真结果，验证了所建模型的正确性。重点分析了切削参数(切削速度、进给 量、切削深度等)、刀具参数(倒棱刃、倒圆刃、涂层材料等)和材料本构模型等单因素条件对切削 温度的影响以及锯齿状切屑的形成机理和温度分布情况。应用此仿真结果可进行实际切削工艺效果 的预测和优化，使得研究开发阶段的加工试验次数和规模大大降低，为高速切削参数的优化和刀具 几何参数的合理选择提供了科学依据，达到改善加工表面质量、改善刀具寿命、提高切削any_效率 和节约加工成本的目的。 采用自然热电偶测定切削区域的平均温度和切削条件(如切削速度、进给量等)对切削温度的 影响，采用人工热电偶法测量高速切削过程中工件、切屑和刀具的温度值，验证了理论计算和数值 仿真的准确性。 关键词：高速加工，切削温度，热源法，有限元，热电偶 摘 要 ABSTRACT rule distributionandvariationis Cuttingtemperatureduringhighspeedmachining(HSM)，whose as thatinfluences oneofthemainbasisofthe been a factor recognized processanalysis．has major thetoollife．machinedsurface andits dissertationfocusesonthe field integrityquality．This temperature carbonsteelAISI distributionandits