香里香达铜矿石浮选实验报告.docxVIP

香里香达铜矿石浮选 试验报告 选厂试验室 2013年1月  前言 按公司安排，朱日和铜业选厂试验室对香里香达铜矿石进行了浮选试验，试验过程包括试样的制备、探索性试验、浮选工艺条件试验，浮选闭路试验,试验结果表明，香里香达铜矿石通过选别精矿品位为19.834%，金属回收率为54.91%。 香里香达铜矿石原矿含铜低（0.219%），且存在较严重的氧化，矿石表面明显存在孔雀石，试验室在进行探索性试验时，按照氧化铜的浮选方法对矿石进行了硫化浮选，但没有明显效果。试验室在试样制备后，送化验室的原矿样品，对元素Cu、Pb、Zn、S、Fe、Au、Ag进行了原矿含量的分析，结果表明，原矿中Pb、S、Fe含量很低，不含Zn，Au、Ag结果暂时未出。 由于条件限制，试验室不能进行光谱分析、物相分析、岩石鉴定，在进行原矿性质分析时，不能得到矿石化学全分析及矿石的结构、构造及元素赋存状态的相关资料。 试样的的采取与制备 试样的采取 试验用样品采自内蒙古苏尼特右旗香里香达矿山，从采出的矿堆上采用布点形式人工采取。 试样的制备 试验室采用两段破碎、筛分及混匀、缩分后制成原矿分析样和选矿试验样。 图1.试样制备流程图 矿石的化学组成 只进行了个别元素含量的化学分析，未进行化学全分析。 个别元素化学分析结果 表1 元素CuPbZnSFeAuAg含量（%）0.2310.0550.353.5未出未出 浮选试验 探索性试验 根据原矿化学分析结果，将铜矿物作为试验的目的矿物，先按硫化矿的浮选方法进行试验，再按混合矿（硫化矿+氧化矿）的浮选方法进行试验。 按硫化矿进行浮选试验， 试验流程如图2（药剂用量单位克/吨），试验结果见表2 图2.探索性试验流程一 按硫化矿探索试验结果 表2 产品名称产率品位（Cu）%回收率（Cu）%Cu精矿0.3623.1434.76中矿13.400.3715.27中矿21.761.0877.99中矿31.240.5632.92尾矿93.240.12649.06原矿1000.240100 按混合矿石进行浮选试验 试验流程如图3（药剂用量单位克/吨），试验结果见表3 图3.探索性试验流程二 按混合矿石探索试验结果 表3 产品名称产率品位（Cu）%回收率（Cu）%Cu精矿0.3219.4131.18中矿13.490.4998.65中矿21.890.6886.47中矿31.170.6253.61尾矿93.130.10850.09原矿1000.201100从上表可以看出，矿石在浮选时按硫化法加入硫化钠和硫酸铵，硫化氧化铜矿石表面，然后再用丁基黄药加乙硫氮进行浮选，没有起到效果，同时通过试验发现，该矿石在硫化钠用量增大时，对矿石中的目的矿物有一定的抑制作用。所以该矿石中氧化铜矿物的浮选回收需作另外深入研究。 2、工艺条件试验 选矿试验室在探索性试验的基础上对矿石作了磨矿细度试验，捕收剂用量试验（丁基黄药）。因原矿硫含量极低，探索性试验表明，目的矿物在弱碱性介质中（ＰＨ＝７．５）进行粗选后一次精选便能获得合格产品，所以没有进行石灰用量试验，另外参考我矿铜浮选及该矿石探索性试验情况，本次试验没有进行捕收剂种类的条件试验。 磨矿细度试验 磨矿细度试验室流程如图4（药剂用量克/吨），试验结果见表4. 图4.磨矿细度试验流程图 磨矿细度试验结果 表4 矿物名称产率%品位（Cu）%回收率（Cu）%细度（-200目%）Cu粗精12.674.30546.27尾矿197.330.13753.7344原矿11000.248100Cu粗精23.034.02752.87尾矿296.970.11247.1350原矿21000.230100Cu粗精33.263.03051.30尾矿396.740.09748.7055原矿31000.192100Cu粗精43.573.44546.99尾矿496.430.14453.0158原矿41000.262100Cu粗精53.942.97446.23尾矿596.060.14253.7761原矿51000.254100 从矿石细度试验知道，当磨矿细度到50%以后，随着细度的增加，产品的品位和回收率都开始下