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冲裁 冲裁：利用模具使板料产生分离。 冲裁包括：落料、冲孔、切口、剖切、修边。 （2）经验确定法 对断面质量和尺寸要求高的工件，应选取小的间隙值。 对于精度要求不高的工件，则应尽可能采用大间隙以降低冲裁力，提高模具寿命。 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 排样图 、条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。 冲裁模零部件的分类： 冲裁模零部件设计 冲裁模零部件 工作零件(冲压模具) 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 1．凸模 （1）凸模的结构形式及其固定方法 工作零件 1）圆形凸模： 2）非圆形凸模： 3）大、中型凸模： 4）冲小孔凸模： 阶梯式、快换式 台肩固定、螺钉压紧 阶梯式、直通式 台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定 整体式、镶拼式 螺钉和销钉固定 带护套式 小孔： 提高其强度和刚度的措施： ①冲小孔凸模加保护与导向: ②采用短凸模的冲孔模 ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度； 采用较大的冲裁间隙； 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。 加保护套 圆形凸模 非圆形凸模