JBT9934.2-1999数控立式车床 技术条件.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 JB/T9934.2-1999 数控立式车床 技术条件 代替 ZBJ53014-89 1 范围 本标准规定了数控立式车床设计、制造和验收的技术要求。 本标准适用于最大车削直径为630^5000mm一般用途的数控立式车床。立式车削加工中心可 参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T9061-1988 金属切削机床 通用技术条件 GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB15760-1995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T16769-19夕7金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T9872-1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T9874-1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9877-1999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T9934.1-1999 数控立式车床 精度检验 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061,JB/T9872,JB/T9874等标准中未经本标准具体化 的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4.1 为保证数控立式车床的基本性能，应随机供应下列附件和工具: a)夹紧工件用扳手; b)夹紧工具用扳手; c)其他特殊用途扳手(如安装机床用专用扳手等); d)拆卸主轴轴用高压油枪; e)润滑油枪， f)地脚螺钉、螺母、垫圈、调整垫铁; 9)粗车、精车孔及外圆、端面用刀具。 4.2 为扩大数控立式车床的使用性能，应提供给用户选择的下列特殊部件、附件和工具(按协议供应) a)憧铣刀架; b)机内对刀装置; c)对刀仪; 国家机械工业局 1999-05-20批准 2000-01-01实施 JB/T9934.2-1999 d)排屑装置; e)除随机供应外的刀夹和刀具。 5 安全卫生 5.1导轨等容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置。 5.2 急停开关在完成紧急停止动作后，不得具有 自动恢复功能。 53 打开安全防护装置有可能造成伤害时，安全防护装置应与机床工作循环联锁。 5.4 梯子、走台和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板，沿其边缘应有连续高起的护板和栏杆。 5.5 当操作台(走台)的最低位置距地面低于2.2m时，其防护板应涂以成45。角的同样宽度黄黑相间 的线条，线条宽度为20--50mm. 5.6 若机床装设供人员升降用的电梯，必须遵守有关电梯安装和安全使用的规定。 5.7 采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中断时，应保 证安全。 5.8 机床的安全防护还应符合GB15760的有关规定。 5.9 机床电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定。 5.10 按GB/T16769的规定检验机床噪声。 6 加工和装配质f 6.1 下列重要零件必须在粗加工后进行时效处理 : a)工作台; b)底座; c)横梁 ; d)立柱; e)主变速箱; f)刀架体、滑座。 6.2 下列重要导轨副应采取耐磨措施: a)工作台与工作台底座导轨副; b)垂直刀架与滑枕导轨副; c)滑座与横梁导轨副; d)横梁与立柱导轨副。 6.3 下列配合件的结合面按 “重要固定结合面”的要求进行检验: a)底座和立柱结合面; b)立柱侧面和连接梁结合面; c)底座和变速箱结合面; d)横梁和进给箱结合面; e)横梁升降减速箱和立柱(或顶梁)结合面; f)丝杠支座和基体结合面; 9)齿圈和基体结合面。 6.4 下列部位的定位销应涂色检查: a)立柱与底座定位销;