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广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理现状与氧化锌法治理低浓 度二氧化硫试验研究 摘要 随着国家环境保护要求越来越严格，减排力度不断加大，对低浓度二氧化硫的治理 要求更加紧迫，不符合国家环保政策的企业将很快被停产、淘汰。鉴于广西华锡集团股 份有限公司来宾冶炼厂受减排目标的强制要求，本次研究依托来宾冶炼厂的清洁生产审 核工作，结合广西环保厅科技标准处提出的“广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理现 状调研与对策研究课题和来宾市“十一五”非电力行业烟气二氧化硫治理重点项目， 以来宾冶炼厂锡系统为主要研究对象，采取氧化锌法进行低浓度二氧化硫治理试验研 究。 广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理现状调研结果表明，全区锌锡冶炼企业排放 的二氧化硫浓度普遍不高，平均仅为O．2％，不能直接用于制酸，目前主要采取间接制酸 法和湿法烟气转化脱硫法进行治理。同时调研也发现这些企业存在以下问题：(1)冶炼 工艺落后，低浓度二氧化硫治理范围不大；(2)制酸法治理效果好，但尾吸脱硫装置安 装及运行不正常：(3)烟气脱硫法运行成本高，副产品难以综合利用；(4)企业环保管理 不到位，清洁生产重视不足。 与其它脱硫方法相比，氧化锌法具有吸收效率高、吸收剂来源充足、循环利用度高、 节省投资和运行费用等明显优势，而广泛应用在铅锌冶炼企业的低浓度二氧化硫治理实 践中。从前人的研究成果中，不难发现，影响气液接触状况的二氧化硫入口浓度、浆液 固含量、液气比、空塔气速等参数以及浆液酸度是影响氧化锌脱硫效率的主要因素。 因此，本次试验是通过改变烟气二氧化硫入口浓度、浆液pH值、浆液固含量、液 气比、空塔气速等工艺条件，探索工艺条件改变对脱硫效率的影响，寻求合理可行的处 理参数。试验以来宾冶炼厂锌系统产生的氧化锌烟尘作为吸收剂，采用氧化锌法处理锡 系统产生的低浓度二氧化硫烟气，锡系统低浓度二氧化硫主要产生于粗炼车间的沸腾 炉、反射炉、烟化炉。本次试验是工业性试验，即在2009年11月开始进行，历时半年 时间完成单因素试验和综合试验。 单因素试验结果表明：(1)二氧化硫入口浓度在小于13650mg／m3的范围内，脱硫效 率随着浓度的增加而变大，当浓度达到13650mg／m3时，脱硫效率达到最大值，然后随着 浓度的增加，脱硫效率反而下降。(2)在酸性条件下，脱硫效率随着浆液pH值的增加而 增大，近似为线性关系，但增加到一定程度(pH=5)后，脱硫效率增大不是很明显。(3) 浆液固含量在大于12％的范围内，脱硫效率是随着它的增加而相应提高。(4)脱硫效率随 液气比增加而增大，但液气比达到4．5％之后，脱硫效率不再显著增大。(5)在空塔气速 小于5．43m／s的范围内，脱硫效率随着气速增加而变小；在大于5．43m／s的范围内，脱 硫效率与空塔气速呈正相关。 综合试验结果表明，在二氧化硫入口浓度为13000mg／m3，氧化锌浆液pH=5左右， 浆液固含量为14．3％，液气比为4％，空塔气速为4．8m／s工艺条件下，脱硫效果最佳， 吸收效率高达95．1％。 本次研究为锌锡冶炼企业低浓度二氧化硫治理工程设计、运营提供了科学依据，对 类似企业完成持续减排目标具有重要意义。但由于受到研究时间、研究成本和企业条件 的限制，本次研究还存在以下不足之处：试验不能对空塔气速一脱硫效率曲线做出明确 的解释，需要进一步深入研究。 关键词：氧化锌低浓度二氧化硫脱硫效率 RESEARCHoN IN LoW—S02 AND SMEIJ’INGCoRPoRATIoN GUANGⅪNoNFERRoUS EXPERIMENTALRESEARCHBYZNoSLURRY ABSoRPTIoN ABSTRACT Withstricter 0nenVil．0珈[nentaJ method with policies protc“on锄d