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Statistical Process control 统计过程控制 Designed by LLC NO:LLC-ts05 Rev:B 基本概念： 特 性 产品 一 般 安全、法规 关 键 KPCS 配合、功能 过程 一 般 关 键 KCCS 一般特性：只要是合格就可以； 关键特性：不仅仅合格，还要尽可能接近目标值。 检验分类： 计数型：检验时仅分为合格、不合格； 计量型：检验时可确定值的大小。 第一章 持续改进及统计过程控制概述 应用统计技术来控制产生输出的过程时，才能在改进质量、提高生产率、降低成本上发挥作用。 预防与检测 检 测 -------- 容忍浪费 预 防 -------- 避免浪费 过程控制系统 过 程 共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。 过程性能取决于： 1.供方和顾客之间的沟通； 2.过程设计及实施的方式； 3.动作和管理方式。 过程控制重点：过程特性 过程控制步骤：确定特性的目标值； 监测我们与目标值的距离是近还是远； 对得到的信息作出正确的解释，确定过程是在正常的方式下运行； 必要时，采取及时准确的措施来校正过程或刚产生的输出； 监测采取措施后的效果，必要时进一步分析及采取措施。 注：仅对输出进行检验并随之采取措施，只可作为不稳定或没有能力的过程的临时措施。不能代替有效的过程管理。 变差：普通及特殊原因 任何过程都存在引起变差的原因，产品的差距总是存在。 虽然单个的测量值可能全都不同，但形成一组后它们趋于形成一个可以描述的分布的图形。 （例图） 影响因素： 普通原因： 难以排除，具有稳定、可重复的分布； 此时输出可以预测。 特殊原因： 必须排除，偶然发生、影响显著； 此时将有不可预测方式影响输出。 生产过程控制就是要清除系统性因素（特殊原因）。 局部措施和对系统采取措施 局部措施： 针对特殊原因由直接操作人采取适当纠正措施。 此时大约可纠正15%的过程问题。 系统措施： 解决变差的普通原因，由管理人员来采取措施。 此时大约可纠正85%的过程问题。 采取措施类型不正确，将给机构带来在的损失，劳而无功，延误问题的解决。 过程控制和过程能力 过程控制系统的目标：对影响过程的措施作出经济合理的决定， 处理好两种变差原因的风险。 （例图） 过程控制系统的作用：当出现变差的特殊原因时提供统计信号， 从而采取适当的措施。 过程分类： 控 制 满足要求 受控 不受控 可接受 1类 3类 不可接受 2类 4类 利用量化的过程性能，反映能否满足顾客要求的能力。 例如：Cp 和Cpk 过程改进循环及过程控制 （例图） 控制图：过程控制的工具 （例图） 控制图的益处 控制图是了解过程变差并帮助达到统计控制状态的有效工具； 达到质量水平的稳定的成本； 控制图提供了通用的语言； 控制图减少混淆、挫折以及误导性解决问题的努力而造成的高成本。 总 结： SPC对象：过程 过程测量 了解过程状态 受控与否 N Y 控制/改进 计算过程能力 CPK 是否满足 N Y 改进 保持 第二章 计量型数据控制图 计量型数据的控制图应用广泛的原因： 大多过程和其输出具有可测量的特性，所以其潜在应用很广； 量化的值比简单的是－否陈述包含的信息更多； 虽然获得一个测得的数据比获得一个通过或不通过的数据成本高，但为了获得更多的有关过程的信息而需要检查的件数却较少，因此，在某些情况下测量的费用更低； 由于在作出可靠的决定之前，只需检查少量产品，因此可以缩短零件生产和采取纠正措施之间的时间间隔； 用计量型数据，可以分析一个过程的性能，可以量化所作的改进，即使每个单值都在规范限界之内。 统计过程控制有效性评价： ---过程质量是否达到受控状态 ---过程能力是否达到规定要求 均值和极差图（X－R图） 准备工作： 建立适合于实施的环境 定义过程 确定待管理（作图）的特性 应考虑： 顾客的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系 确定测量系统 使不必要的变差最小化 确定需要控