第7章作业排序与生产控制.pptVIP

目录 生产与运营战略 生产与运营系统设计 过程选择与工作研究 库存控制 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 作业排序与生产控制 准时生产方式 供应链管理 项目管理 质量管理 8.1 作业优先次序安排 工作中心排程的目标 按期交货 尽量缩短提前期 最小化作业更换时间或成本 尽量降低在制品库存 (Work-in-process inventory ) 最大化机器和人力的利用率 基本的工作排序 (Job sequencing )规则 先到先服务规则 FCFS ( First-come, first-served ) 最短作业时间规则 SOT ( shortest operating time ) 超限最短加工时间规则 TSPT( transcended shortest processing time ) 最早到期规则 EDD( Earliest due date ) 最短松弛时间规则 LST ( Least slack time ) 8.2 面向产能瓶颈的生产控制（约束理论） 作业计划的倒排与顺排方式 无限能力计划与有限能力计划 8.2 面向产能瓶颈的生产控制（约束理论） 企业的目标是什么？ 企业的目标是赚钱。(The goal of a firm is to make money.) 度量企业目标的财务指标： 1. 净利润 2. 投资报酬率 3. 现金流 度量工厂目标的运营指标： 1. 有效产出(Throughput) 2. 库存(Inventory) 3. 运营费用(Operating expenses) 工厂的运营目标是：在增加有效产出（销售额）的同时，降低库存和运营费用。 优化生产技术（OPT）的原则 平衡工作流，而不是产能； 非瓶颈资源的利用率不取决于其自身的潜能，而是取决于系统的其他约束条件； 资源的利用与资源的激活资源是不同的概念； 在瓶颈环节上损失一个工时，就等于整个系统损失一个产出工时； 在非瓶颈环节上节省一个工时无关紧要； 瓶颈控制着系统的产出和库存； 运输批量往往不等于、且不应当等于加工批量； 加工批量应当随工艺路线和时间变化； 加工的优先次序仅应当根据系统的约束来确定，提前期是由作业计划排程决定的。 最大限度利用瓶颈环节产能原则 约束理论 瓶颈无所谓好坏，它是一种客观存在。 传统的生产作业计划理念总是不希望出现瓶颈，并且把消除产能瓶颈作为作业计划管理的重点之一。OPT则承认产能瓶颈的存在，并且认为它们在一定的时间范围内不会被消除。这使得OPT把作业计划的重点集中到这些经常成为瓶颈的资源上面来，以尽量优化作业计划与排程。 平衡工作流，而不是产能。 不应当平衡产能以适应需求，而应当根据市场需求平衡通过生产系统的产品流。实际上，产品流应当比市场需求的波动幅度略小，也就是通过瓶颈环节的产品流应当只相当于来自市场的平均需求。 约束理论 生产系统的产能等于瓶颈环节的产能，要增加系统的产能，只有增加瓶颈环节的产能。 那么怎么最佳地利用瓶颈环节的产能呢？首先，要确保瓶颈环节的时间没有被浪费，也就是要防止瓶颈环节空闲；其次，要防止瓶颈环节出废品和不要用瓶颈资源去加工废品，也就是确保进入瓶颈资源的都是质量合格的零件或产品；第三，就是不要用瓶颈资源加工当前市场不需要的零件或产品。 增加系统产出可能增加瓶颈环节的负荷或产生新的瓶颈，但对于大多数生产系统来说，由于存在大量的富余能力和潜在能力，使得在产出增长的相当宽的范围内，不必担心会出现新的瓶颈。 约束理论 瓶颈环节时间的损失意味着整个生产系统产出的损失；在瓶颈环节上损失的时间是无法在非瓶颈环节上补回来的。 瓶颈环节的工时成本怎么计算呢？它等于生产系统的全部费用支出除以瓶颈环节的可利用工时数。不过，整个瓶颈管理的重点还不在于怎么降低瓶颈环节的运营成本，而是怎么提高瓶颈环节的产出。 在非瓶颈环节上节省的时间无关紧要。 提高非瓶颈资源的生产率，结果可能是在生产大大超出市场需求的库存。非瓶颈环节的利用率，不是取决于其自身的产能，而是取决于系统的约束条件，也就是主要取决于瓶颈环节的利用率。 约束理论 资源的使用和资源的激活是不同的概念。 确切地说，所谓“使用”资源是按照实现生产系统目标的方式利用资源；而生产系统的目标，要根据对净利润的贡献、对加快库存周转和节约资金占用的贡献，以及对满足市场需求的有效产出的贡献来衡量。而“激活”资源，仅仅意味着使资源运转起来，就像按下按钮把机器发动起来一样，它并不意味着创造产出和利润。而使非瓶颈资源始终处于激活状态，那纯粹是一种浪费。 一件事情或一个道理被看作常识，只是因为它与我们的直觉相吻合。 为什么我们经常需要外界的激发才能帮助我们认识到那些实际上早已成为我们的直觉的事情和道理。一个可能的原因是，我们的视线被一些事情挡住了，这些事