对螺旋芯棒吹膜机头的系统分析.pdfVIP

中 国 塑 料 Vo! 3No．1 第 3卷第 l期 ． CHINA PLASTICS M ^， 1989年 3月 ． 1989 对螺旋芯棒吹膜机头的系统分析 黄汉雄 彭玉成 (华南理工大学) 摘 要 拳文 系统地分析 7螺旋 芯棒吹膜 机头 的螺旋分流段 、锥形段及 定型段 的姑构噩 参数对机头性能的影 响。还 讨论 7吹膜机头 的模拟放大 问题 一 引 言 二 螺旋分流段 近年来，挤出吹膜机头主要有三方面的 螺旋分流段是螺旋机头的心脏部位 。熔 进展 ：①产量大大提高，②物料适应性增强， 体进入分流段后，就沿螺旋流道方 向流动， ③薄膜性能得到改善。这主要在于机头的结 同时一部分熔体向下一螺旋流道漏流。因螺 构及参致等设计得更加合理。 旋流道的深度H(z)沿螺旋 方 向 (z向)逐 我们把螺旋芯棒吹膜机头分成螺旋分流 渐变小，螺棱顶面与机头体之间的间隙d(Z) 段 锥形段及定型段 (见图 1)， 以分析各 则沿轴向 (L向)逐渐增 加 (图 I)，故 螺 段的结构与参数对流动均匀性，物 料 适 应 旋流动将逐渐减小，轴 向漏流将 相 应 地 增 性，压力降及薄膜质量等的影响。最后讨论 加。当螺旋流道深度变为零时，流动完全被 吹膜机头的模拟放大问题。 ’ 轴向漏流所 替代。可见，熔体在分流段经历 了从螺旋流动逐渐变为轴向流动的过程。 2～ T 分层效应 不考虑离开挤出机 杆的熔 体 韵 均 匀 性，通过机头联接体的熔体会随温度、应力 历程及停留时间的不 同面分层。当熔体进入 机头入 口处时，温度较高的熔体位于上部， 而温度较低的熔体则处于下部。熔体流入螺 旋分流段后，因螺旋流道的槽深逐渐减小， 温度较高 (粘度较低)的熔体首先发生轴 向 漏流，温度较低 (粘度较高)的熔体则粘附在 流道壁上。在靠近分流段末端被迫流过螺棱 问隙，从而在模居圆周处 可能产生熔体温度 的不一致性 。上述现象 叫分层效应