《Lean Master phase1》.pptVIP

它是一种工作方法，一种用最小的资源（材料、空间、机器、人员）来满足顾客期望的方法 它确保产品高质量、低成本、可靠性和形成快速反应的组织。 这个系统的本质是消除浪费，这些浪费是指不能让顾客受益或者是阻碍系统流动。 “理解和识别浪费是消除或者减少浪费的第一步” 丰田认为浪费是： “任何超过生产过程中必需的最小数量的设备、材料、零件和工作时间都是浪费。” 浪费的概述是： “只有通过物理活动，改变了产品和部件的形状和特性，是增值的” 因此：任何没有改变产品或者部件的活动就是浪费 每一项活动可能都是浪费，除非它： 满足顾客的某项具体要求 再没有节省空间了 4 5S案例研究 2 5S的目的和益处 5S的好处 “欢迎参观’ 一个整洁的工厂可以获得顾客的信任 “我愿意在这里工作’ 整洁的环境可以增加对员工的吸引力 欢迎参观！ 5S的好处 “我很高兴大家互相支持’ 5S活动时以团队的形式开展的，可以增加员工的士气 “我不需要到处寻找工具、材料和员工了’ 一个井井有条的环境可减少寻找物品的时间，提高生产率 T Together E Everybody A Achieve M More 5S的好处 “因为环境整洁我很容易发现缺陷’ 清洁的环境很容易发现异常并处理 “一切都井井有条使我很安全’ 一个规范的环境可帮助你处理紧急情况 3D＝dark dirty dangerous 5S的目的 顾客的需求总是在变化 公司必须完全满足这些 为了生存和发展，公司必须进步 QCDS方面不断提高的要求 5S作为改善的基础，其技术和学习需要的时间较短 差的5S示例 时间浪费在准备 时间浪费在动作 找… 找的时间。。。 好的5S示例 很容易找到 分门别类 不会放错 3 5S原则定义 什么是5S？ 分类SORT……………………….整理SEIRI 定置SET LOCATION……………整顿SEITON 清扫SHINE……………………….清扫SEISO 标准STANDARDIZE…………….清洁SEIKETSU 持续SUSTAIN……………………素养SHITSUKE 对工作场所进行组织、排序、清洁并使之标准化和不断保持的一种系统化的方法 5S名言 ”没有5S，改进工作条件和产品质量的努力将会事倍功半。 －－“Takashi Osada ”使你的工作场所像个橱窗任何人一眼就看能明白。“ －－Taiichi Ohno ”5S的目的是提供一个稳定的、可视的环境，这样浪费就会显视出来并得到迅速消除。“ －－A famous PERA practitioner 工作场所组织的使用者 蓝筹 川崎 1S整理 1S整理 1.清除属于你的不必要物品 2.清除属于他人或公司的不必要物品 3.使用红标签活动进行清除 4.处置根源 红标签 准备红标签 填写红标签并贴到物品上 贴红标签的物品放到储存区域 对储存区域和红标签评估 处理不要的物品 整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际： 2S整顿的方法 2S整顿的方法 理解和分析现状 判定东西应该固定储存在什么地方 使地点和物品都容易识别 处理问题根源 2S整顿的方法 理解和分析现状 理解当前状态的5S诊断和平面图 2S整顿的方法 2.判定东西应该固定储存在什么地方 √ 常用的物品放在使用者旁边 √ 物品严禁直接放在地面上 √ 物品必须指定地点并贴上标签 √ 物品必须便于存放（采用IE的动作经济性原则） 2S整顿的方法 3.使地点和物品都容易识别（目视管理） 1.划分区域 4.使用指示牌和标签 2.在车间着色 5.标准化存放 固定位置 3.划线