南钢铁前生产概况-2013.8.2.ppt

六、球团的基本原理及原料设备——球团原理 球团矿焙烧过程 分为5个过程： 1）干燥（200～400℃） 1段：水分蒸发，部分结晶水分解； 2）预热（900～1000℃） 2段：脱除少量水，磁铁矿氧化成Fe2O3，碳酸盐硫化物分解，氧化，固 相反应； 3）焙烧带（1200～1300℃） 3段：铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应，部 分液相形成，球团矿体积收缩及结构致密化； 4）均热带 4段：温度低于焙烧带，并保持一定时间使内部晶体长大， 尽可能发育完善，矿物组成均匀化，消除部分内应力； 5）冷却： 5段：1000℃下降到100～200℃，冷却后便于皮带运输，冷却过程中， 尚未氧化的Fe3O4→ Fe2O3.。 六、球团的基本原理及原料设备——固相粘结 球团矿的原料主要是Fe3O4，也有赤铁矿，磁铁矿氧化为 Fe2O3对球团固结有重要意义。 1）磁铁矿充分氧化成Fe2O3对球团固结的意义 ① Fe3O4氧化成Fe2O3时晶体结构变化 由等轴晶系→六方晶系，新生晶体表面原子有较高的迁 移能力，有利于颗粒间形成晶桥。 ② 为放热反应，放出的热量几乎相当于焙烧球团矿总热量 的一半，所以充分氧化有利于节能。 ③ 不利影响 ：氧化不充分时，有剩余Fe3O4进入高温焙烧带，易形成 （与SiO2）低熔点物质，在球团内部出现液态渣相，冷 却时收缩，使球团内部出现同心裂纹，导致强度↓，还 原性恶化。 六、球团的基本原理及原料设备——固相粘结 2)氧化机理 ①氧化阶段及其产物 从200→1000℃，分为两个阶段进行 第一阶段：4Fe3O4 + O2 →6r - Fe2O3 (200～400℃） 第二阶段：r - Fe2O3 →a- Fe2O3 （400～1000℃） ②氧化途径 成层状由表面向球中心进行，符合化学反应的吸附—扩散学说 大气中O2被Fe3O4颗粒吸附时，Fe2+ → Fe3+ + e，导致O2电 离，O2+e →2O2-，上述反应引起Fe3+ 扩散。 氧化反应起主要作用的是Fe3+ 、Fe2+ 、 O2-在固相层内的扩 散，其中O2-扩散最慢。 O2-失去电子变为原子，又不断与电 子结合变为O2-的交换方式扩散。每次由O2- →O的瞬间，在晶 格结点间移动一段距离。 六、球团的基本原理及原料设备——球团用料 2013年球团精粉配比：60%左右草楼精粉，12%左右冶山精粉，5%巴西精粉，8%智利精粉，8秘鲁精粉，7%其他精粉。 2、2013年1-7月球团矿化学成分 Fe SiO2 CaO MgO S P 63.49 6.55 0.99 0.674 0.007 0.013 1、2013年1-7月球团混匀料化学成分 TFe SiO2 Al2O3 S CaO MgO R2 64.36 6.57 0.90 0.07 1.06 0.71 0.16 六、球团的基本原理及原料设备——球团工艺设备 1995年原料厂1#8平米竖炉投产 2000年原料厂2#8平米竖炉投产 2006年原料厂3#10平米竖炉投产 2012年球团产量：160.8万吨 七、高炉冶炼基本原理及装备 炉料在炉内的物理化学变化　　 炉料从炉顶装入高炉后，自上而下运动。被上升的煤气流加热，发生了吸附水的蒸发、结晶水的分解、碳酸盐的分解、焦炭中挥发分的挥发等反应。 1、高炉炉内的状况　 按炉料物理状态，高炉内大致可分为五 个区域或称五个带：　 1)炉料仍保持装料前块状状态的块状带；　 2)矿石从开始软化到完全软化的软熔带；　 3)已熔化的铁水和炉渣沿焦炭之间的缝隙下降的滴落带；　 4)由于鼓风动能的作用，焦炭作回旋运动的风口带；　 5)风口以下，贮存渣铁完成必要渣铁反应的渣铁带。　 软熔带的形状和位置对高炉内的热交换还原过程和 透气性有着极大的影响。 七、高炉冶炼基本原理及装备 2、水分的蒸发与结晶水的分解　　 在高