酒桶的工艺.docVIP

橡木桶的木料原产地、板材老熟、烘烤控制是橡木桶产品品质风格的重中之重。本文以法国博特（BOUTES）制桶厂为例，从原产地、森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤、质量追溯等方面浅述优质橡木桶的生产工艺流程和质量控制要点。 ?　　橡木桶原料的原产地：?　　·制桶原料60％来源于阿列（Allier），15％来源于内罗河谷（Nevers），25％来源于弗日山脉（Vosges）；　　·法国法规的橡树伐木时间是每年的10－12月，因为秋冬季节木材生长速度放慢，此时砍伐不影响以后橡木的生长；　　·橡树选择：树龄在150－250年，直径1－1.5米，高一般在30－36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6－15米之间（下部做家具原料，上部做地板原料等）；　　·活树砍伐中的选材是很重要的一步，它关系到木料的纹理、木桶的使用保证和木料的正品应用率。每年的砍伐都是由BOUTES家族的两个儿子会亲自到森林去挨棵树进行选择；　　·博特木桶厂是阿列地区连续12年来最大的优质活树的采购商，每年采购4000－5000立方米的活树，3000欧/立方米，每个木桶用木材原料的价值约200－300欧元；　　·法国国家森林管理局开据的发票：产区、材料、编号、××年××树××法郎××砍伐方式————即：产地证书。 　　在木材厂对原木进行劈切、老熟： ? 　　劈切厂　　·砍伐后的原木被轴向1米切断，（225、300升的桶高是95CM）；　　·用压力机按纤维方向劈切：按树的粗细径向分4、6、8等分，出材率20％（5立方米的原木才能出1立方米的桶板）；　　·除皮/除芯（芯单宁生青（苦），皮年轻容易泄漏，不能用）；　　·机械切割桶板（宽——桶板，窄——桶端板）；　　·可用的桶板进行激光控制尺寸的精确切割（此时的桶板厚32mm）；　　·桶板检查媲次（可用/不可用），进行桶板的第一次筛选分级。——葡萄酒桶用板要求年轮纹理0.5-3mm（分极密0-1.5，细密1.5-2.5，中等1.5-3.5，疏材3.5mm不可用于葡萄酒桶）；　　　　葡萄酒用橡木桶的木材：　　　　无柄橡——树纹密，长的慢，——用于葡萄酒橡木桶；　　　　有柄橡——粗树纹，长的快，年轮大于3MM，——用于白兰地木桶；　　　　美国木材生长细胞（管）短可以锯割、出材率高（可达80％）。　　·1立方米一垛，格架整齐码放。 　　木材露天老熟　　·阿列板材厂，露天放置码放整齐的桶板驮，经2－3年淋水冲洗单宁（自然凉晒不均匀），每年倒放每片木板，以使得气候对木板影响的均匀；　　·浸泡（目前国际上只有博特木桶厂根据客户要求采用浸泡工艺）；　　　　城市用水浸泡1－2周，每周换水一次。（实践证明：不浸泡的生青单宁重，一周后轻，两周更柔和） 木桶的作用是：微氧＋加香＋加单宁。多糖给葡萄酒香气，单宁给葡萄酒口感。葡萄酒的单宁应大部分来源于葡萄皮籽，浸泡工艺减少了生青木单宁对酒的影响。　　·在露天场地木板经过变色（产生微生物（菌）——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化； 　　·在每年的倒板时，进行桶板的第二次质量筛选；　　·运抵波尔多的木桶厂。 　　在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。 　　·制桶厂每天可生产140个木桶；　　·首先是激光控制切割机对桶板的精确成型（6个面），桶板厚度为22和27mm（用于运输型木桶）；　　·进行桶板组装前的最后一次筛选；　　·桶板进行装配前的搭配（为了制造出不同要求的木桶，桶板会根据需求进行宽窄、产地、年轮、老熟等项目的配备）。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板（下是为了承重，上是木桶进出口处木板强度的需要）；　　·摆玫瑰（在预制的桶工艺圈内）后，在喷淋室加湿增加桶板的柔性，并减少成桶后的干裂纹　　·预热35度保温30分钟（电加热），增加桶板下一步变形时的柔性；　　·烘烤（下一主题中详解）；　　·在火烤加热的过程中用机械慢慢束园箍型（5－10分钟），加桶箍。因蒸气加热会浸提出成熟的单宁，因此，博特桶厂不使用蒸气加热；　　·端板摆放并切割成型（圆形）。目前，博特木桶大部分木桶的端板采用的是凸凹槽插接密封，也满足部分老用户要求的在接缝处添加苇草的工艺；　　·安装端板；　　·检测泄漏：注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺陷；　　·去掉工艺箍，更换新箍；　　·木桶磨沙抛光；　　·送到最后一站进行最终的检查，确保木桶外观是完美的；　　·包装入木桶仓库。库房是个酒窖，3,000只木桶的容量，有喷雾设备控制酒窖的湿度。 　　木桶的烘烤： ? 　　·烘烤工艺中用的烧材木料是博特木桶用材的下脚料；　　·烘烤过程是工人经验和电脑精确计