水环泵与旋片泵型号的确定.docVIP

水环式真空泵（简称水环泵）型号的确定是根据工艺要求的不同而确定的。需要的技术参数主要有该工艺抽真空过程中所要求 的抽气速率（即抽速）、所要达到的极限真空（即真空度）、工作过程中的外界压力、连接水环泵的反应釜的实际工况条件、所抽 气体的性质、配备电动机的防护等级、整个工作过程中连接管路的情况以及工作液温度变化。2、影响水环泵抽速的因素有：反应釜内物料温度变化、所产生水蒸气的变化量、工作环境中压力以及连接管路的长短、粗细、密封 性等等。3、影响水环泵真空度的因素有：反应釜内压力的变化值、抽气速率的变化量以及实际应用过程中客观条件的改变，这些都需要在选 择水环泵的过程中计算进去，不然选择的水环泵会达不到该工艺的要求。4、在选择水环泵材质的时候应根据所抽气体的性质选择相应的材质，选择水环泵连接方式以及配备多大电动机的时候应该考虑该水 环泵实际应用过程中所产生的实际真空度要求。 只要能够注意以上几点就可以选择正确型号的水环泵。 旋片式真空泵（简称旋片泵）型号的确定与水环泵型号的选择大同小异，需要特别注意的一点是，旋片泵不能作为压缩机使用，而 且旋片泵不能长时间面向大气吸气。 液环泵基本理论分析 关于液环泵的基础理论研究，国内外的专家学者依据流体力学的相关理论，结合液环泵的性能特点，提出了各自的看法，并用于实 际设计。 兰州理工大学刘建华等在对液环泵的各个参数详细分析后指出:在液环泵中，吸、排气口的形状，位置，叶片出口角β及圆周速度μ对液环泵性能有很大影响。而确定吸、排气窗口形状关键之一是要确定吸排气窗口外边界，而合理的吸排气窗口外边界设计必须 符合液环的运动规律，即和液环的内边界相一致.并探讨液环的内边界、叶片出口角β和圆周速度μ的确定。 假定流体为理想流体.且在一个工作周期内稳定运动，流体稳定运动时作用于叶轮中液体上的气体压力恒定.由液体相对径向运动的 流体连续性方程就可以确定液环内表面的形状.由于液体的连续性，液环内任意截面上流体的流最都等于叶轮内的液体流且，对于理 想流体，液体不可压缩，所以叶轮内的气体流量一定等于叶轮外的液体流最。 液环泵的设计参数选择 通过以上分析可知，液环泵内的流动过程比一般叶片泵要复杂得多，其复杂性表现在以下几个方面: (1)泵内液流具有一个自由表面，该表面的形状及其上速度与压力分布取决于液流与气流的相线作用，是未知的。但在进行液流和气 流的流动分析时，表面的速度与压力与作为边界条件必须是已知的，显然这是很困难的课题。(2)液环泵的叶间流道内液流运动是非定常的，在吸气区液流从内向外流，在压缩区和排气区则从外向内流.所以，如果要进行液环 泵的流动分析，必须采用非定常的分析方法，这将使计算工作量大大增加。(3)在一般叶片泵叶轮内，流场的结构是周期对称的，即任意叶间流道内的流动都是相同的，所以只要分析一个叶间流道就行了，而 在液环泵中，每个叶间流道内的流动都是不同的，而且各流道内的流动通过叶轮外的液环相互影响，连成一个整体，故必须将整个 流场作为一个整体进行分析，这又将大大增加计算量。 叶轮形状对水环式真空泵的影响 水环式真空泵叶轮必须满足的设计要求: (1)应力要求是由材料强度极限决定的。因此，必须精确预测叶轮的稳定状态以及复杂形状和高转速下的叶轮的振动应力。(2)流体动力要求就是:解决叶轮在高流速下的大转向、大扩压问题，同时.解决通过高效率、高压力的小流道时所增加的其他麻烦。(3)尽管叶轮能达到很高效率，但元件匹配是设计的一个基本方而.往往，由于不合适的匹配，不得不重新设计叶轮，而且，有时为 达到最优的匹配，宁可牺牲叶轮的高效率。 由于液环式泵是用液体在泵体内与泵体形成同心的液环，完成能量转换以形成真空或压力。又因液体随叶轮而旋转，小室容积作周 期性变化来进行吸气和排气。叶轮与液环之间的小室容积，随叶轮位置的变化而变化.在扩大过程中，小室中形成真空，将气体从吸 入孔吸入;而在小室容积缩小过程中，其中气体受到压缩.在小室容积与排气孔连通时.就将压缩的气体排出。在排气时，不可避免地 有部分液体要随之排走.影响水环的恒定:水环泵在压缩气体时所产生的压缩热，叶片搅动水环所产生的热，会使水温上升，也会影 响泵的真空度和气量。 水环泵内的流动过程分析 水环泵的设计中，确定叶轮圆周速度非常重要，因为周速对泵性能影响很大，可以说是全局性的。泵的其它参数如临界压缩比、极 限真空、效率等与周速均有着密切关系.一般说，若周速取得太小，泵就会达不到预定的临界压缩比，极限真空也会随之下降，致使 泵的工作范围变窄，高真空区轴功率增加等;另一方面，若周速取得太大，虽然能提高泵的临界压缩比和极限真空